[實用新型]以轉爐廢氣匹配生產精煉爐所需高品質蒸汽的燃氣過熱爐

有效

• 申請號: 201220040907.7
• 申請日: 2012-02-09
• 公開（公告）號: CN202484974U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 耿加祥
• 申請（專利權）人: 九源天能（北京）科技有限公司昆明分公司
• 主分類號: F22G1/16
• 分類號: F22G1/16
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姬介南

技術領域

本發明屬于煉鋼設備技術領域，進一步屬于鋼鐵企業廢氣綜合利用技術領域，具體涉及一種以轉爐廢氣匹配生產精煉爐所需高品質蒸汽的燃氣過熱爐。

背景技術

真空精煉爐系統設備中，制造真空的真空泵是精煉爐的關鍵設備。真空泵是靠噴射蒸汽工作的，要求供汽迅速，壓力和溫度穩定，在很短的時間內就要供出合格的蒸汽，不用即關，即真空精煉爐工作時，穩定持續地提供高品質蒸汽，壓力1.0MPa、210±5℃過熱蒸汽，真空精煉爐的冶煉周期約38min，用汽時間約20min。

而鋼鐵企業煉鋼轉爐冶煉周期約為30min~45min，吹煉時間約10min?~15min，只在吹煉期產生蒸汽，因此企業一般均配套3臺以上煉鋼轉爐、交叉工作，并配置蓄熱器對間歇產生的轉爐低品質蒸汽進行緩沖和存儲，以備真空精煉爐這種需要穩定蒸汽的設備使用。蒸汽蓄熱器出口飽和蒸汽壓力一般約為1.2?MPa。

鋼鐵企業一般均有富裕的煤氣，富裕煤氣通常經放散塔點火燃燒后排放入大氣中，不僅造成了能源的浪費，而且污染了大氣環境。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種以轉爐廢氣匹配生產精煉爐所需高品質蒸汽的燃氣過熱爐。

本發明的目的是這樣實現的，包括煤氣調節閥、燃燒器、爐膛、混風室、過熱器換熱管束、空氣預熱器、引風機、鼓風機、混風調節閥、汽水分離器、噴水減溫器、蒸汽流量調控閥，所述的煤氣調節閥連通設置于燃氣過熱爐爐膛內的燃燒器，爐膛后部設置混風室，大氣通過鼓風機分別被引入空氣預熱器和混風室；空氣預熱器通過管路連通燃燒器進氣管路；煉鋼飽和蒸汽管路經汽水分離器連通過熱蒸汽換熱管束，熱蒸汽換熱管束出口連接噴水減溫器，噴水減溫器出口一路連接精煉爐過熱蒸汽流量調節控制閥至精煉爐過熱蒸汽接口；另一路經低壓蒸汽調節控制閥至低壓蒸汽管網接口；空氣預熱器的煙氣出口經引風機連接煙囪。

本發明采用燃氣過熱爐并通過采用先進的控制方案實施工藝控制，即燃氣過熱爐將煉鋼系統的放散蒸汽和煤氣為作為工作能源，產生真空精煉爐所需的微過熱蒸汽，通過聯鎖控制燃氣過熱爐的間斷工作，快速響應精煉爐工藝要求。通過燃氣過熱爐實現了煉鋼系統產生間斷且不穩定低壓飽和蒸汽，而精煉爐需要間斷且微過熱蒸汽的兩個工藝系統的有機匹配，確保過熱爐爐膛煙氣溫度、流量可根據過熱蒸汽量需求快速進行調節。本不僅運行安全，而且有效地節省了原真空精煉爐生產所需要的高品質蒸汽，最大限度的利用余熱，降低煉鋼能耗和生產成本。

附圖說明

附圖為本發明整體結構關系示意圖。

圖中：1-煤氣入口，2-煤氣調節閥，3-燃燒器，4-爐膛，5-混風室，6-過熱器換熱管束，7-空氣預熱器，8-引風機，9-煙囪，10-鼓風機，11-大氣，12-混風調節閥，13-煉鋼飽和蒸汽入口，14-汽水分離器，15-噴水減溫器，16-精煉爐過熱蒸汽流量調節控制閥，17-精煉爐過熱蒸汽接口，18-低壓蒸汽調節控制閥，?19-低壓蒸汽管網接口。

具體實施方式

下面結合附圖與實驗例對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發明的保護范圍。

如附圖所示，本發明裝置包括煤氣調節閥2、燃燒器3、爐膛4、混風室5、過熱器換熱管束6、空氣預熱器7、引風機8、鼓風機10、混風調節閥12、汽水分離器14、噴水減溫器15、蒸汽流量調控閥，所述的煤氣調節閥2連通設置于燃氣過熱爐爐膛4內的燃燒器3，爐膛后部設置混風室5，大氣通過鼓風機10分別被引入空氣預熱器7和混風室5；空氣預熱器7通過管路連通燃燒器3進氣管路；煉鋼飽和蒸汽入口13經汽水分離器14連通過熱蒸汽換熱管束6，熱蒸汽換熱管束6出口連接噴水減溫器15，噴水減溫器15出口連接精煉爐過熱蒸汽流量調節控制閥16至精煉爐過熱蒸汽接口17。

所述的噴水減溫器15出口一路連接精煉爐過熱蒸汽流量調節控制閥16至精煉爐過熱蒸汽接口17；另一路經低壓蒸汽調節控制閥18至低壓蒸汽管網接口19。

本發明的工作原理：