[實用新型]一種薄膜標簽的真空成型轉移套標裝置

有效

• 申請號: 201220035554.1
• 申請日: 2012-02-06
• 公開（公告）號: CN202491966U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 黃勇亮;宋春華;羅力淵;李江華;王啟祥;閻勤勞;裴小英;黃林雄;郝建豹;張毅;馮健;張莉
• 申請（專利權）人: 廣東交通職業技術學院
• 主分類號: B65C3/00
• 分類號: B65C3/00;B65C9/00;B65C9/08;B65C9/26
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 王德祥

技術領域

本實用新型涉及軟管自動套標設備，特別是涉及一種薄膜標簽的真空成型轉移套標裝置。

背景技術

目前在軟管上套貼薄膜商標時基本上都是手工操作，為了實現手工套標，必須用人工將疊壓的標簽張開成圓筒型的標簽，然后鑲套在圓形軟管上，再送往下道工序。其生產效率低，質量不穩定，工人的勞動強度也很大。

發明內容

本實用新型的主要任務是要克服現有技術的不足，提供一種生產效率高、生產質量好的薄膜標簽的真空成型轉移套標裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種薄膜標簽的真空成型轉移套標裝置，其特征在于：所述真空成型轉移套標裝置包括送管機構、標簽成型機構、送標簽機構和轉移套標機構，其中標簽成型機構安裝在轉移套標機構上，送標簽機構安裝在標簽成型機構的一側，送管機構設置在標簽成型機構的另一側。

所述標簽成型機構包括真空成型模、真空閥和至少一組第一送標滾輪組件，真空成型模包括設有真空腔的密封箱體，貫穿箱體中部并與箱體一體成型的圓管，圓管的管壁上至少設有兩個上下對稱的連通圓管內腔與真空腔的真空吸孔，所述真空閥與真空腔連通，第一送標滾輪組件安裝在真空成型模兩側的中部。

所述圓管的管壁上均勻設有三十個上下對稱的連通圓管內腔與真空腔的真空吸孔。

所述送標簽機構包括標簽定位部件、第二送標滾輪組件、標簽托架和標簽補給彈簧，標簽定位部件的水平位置相對標簽成型機構的中部設置，第二送標滾輪組件安裝在標簽定位部件上，標簽托架設置在標簽定位部件下方，標簽托架通過標簽補給彈簧與轉移套標機構連接。

所述第一送標滾輪組件包括第一送標滾輪和第一驅動電機。

所述第二送標滾輪組件包括第二送標滾輪和第二驅動電機。

所述送管機構包括工位分度盤、設在工位分度盤上的送管芯棒和驅動工位分度盤的驅動機構。

所述轉移套標機構包括套標進給托架和驅動部件，所述標簽成型機構和送標簽機構安裝在套標進給托架上。

所述驅動部件為電動驅動部件、液壓驅動部件或者氣壓驅動部件。

本實用新型的工作原理及有益效果是：

在生產線工位分度盤對應的套標工位處（標庫/成型/轉移/套標），安裝一個真空成型轉移套標裝置，先在標簽托架上裝滿疊壓的標簽，當該工位開始作業時，首先啟動第一、第二驅動電機分別驅動第一、第二送標滾輪，開始向標簽成型機構傳送標簽托架最上面的標簽，標簽傳送到標簽成型機構后，第一、第二驅動電機停轉，標簽托架在標簽補給彈簧的推動下自動補充標簽，為下一次輸送標簽做好準備，同時，真空閥開啟使真空腔內形成真空，在真空吸力的作用下，真空成型模的圓管內腔中原被疊壓的薄膜標簽張開成圓筒型的標簽，并緊貼在圓管內壁上，此時，轉移套標機構動作將成型的標簽套到送管芯棒上的軟管上以后自動復位，分度盤將套標完成的軟管移向下一工位，該工序完成，接著重復循環以上動作進行下一次套標工序。

本實用新型在不需要大量人工的情況下給軟管的套標，實現了標簽成型、轉移、套標工位的自動連續工作，質量穩定、效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視方向的結構示意圖。

圖3是本實用新型的右視方向的結構示意圖。

圖4是本實用新型的真空成型模結構示意圖。

圖5是本實用新型的圓管管壁上半部真空吸孔布局示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種薄膜標簽的真空成型轉移套標裝置，包括送管機構1、標簽成型機構2、送標簽機構3和轉移套標機構4，其中標簽成型機構2安裝在轉移套標機構4上，送標簽機構3安裝在標簽成型機構2的一側，送管機構1設置在標簽成型機構2的另一側，送管機構1包括工位分度盤、設在工位分度盤上的送管芯棒11和驅動工位分度盤的驅動機構，標簽成型機構2包括真空成型模21、真空閥22和四組第一送標滾輪組件23，送標簽機構3包括標簽定位部件31、第二送標滾輪組件32、標簽托架33和標簽補給彈簧34，標簽定位部件31的水平位置相對標簽成型機構2的中部設置，第二送標滾輪組件32安裝在標簽定位部件31上，標簽托架33設置在標簽定位部件31下方，標簽托架33通過標簽補給彈簧34與轉移套標機構4連接，轉移套標機構4包括套標進給托架41和電動驅動部件42，標簽成型機構2和送標簽機構3安裝在套標進給托架41上。