[實用新型]用于機(jī)繡的塑料珠帶及其生產(chǎn)模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220034930.5
• 申請日: 2012-02-04
• 公開（公告）號: CN202588401U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊能琦
• 申請（專利權(quán)）人: 楊能琦
• 主分類號: A41D27/08
• 分類號: A41D27/08;B29C45/26
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務(wù)所 44103
• 代理人: 王少明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及用于機(jī)繡的塑料珠帶及其生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)

在服裝鞋帽行業(yè)上，普遍將紗線穿過帶有珠孔的裝飾珠后形成的單株或珠鏈，再將紗線繡在服裝鞋帽上作為裝飾物品。由于裝飾珠的以獨立的單顆方式存在，使用機(jī)械方式難以對裝飾珠的珠孔進(jìn)行排序，因此難以實現(xiàn)完全的機(jī)繡，一直以來采用手工將紗線穿過裝飾珠。?

CN101766347A、CN201365566Y公開一種用于機(jī)繡的珠帶，包括珠子，上定位水溶紙及下定位水溶紙，上定位水溶紙包覆于珠子的上部及四周，下定位水溶紙與珠子的底部及上定位水溶紙相粘結(jié)，珠子等間距固定排列在上下定位水溶紙之間，位于上下定位水溶紙之間的各珠子的穿線孔同向排列并與下定位水溶紙相垂直。這一做法珠子和珠孔都難以定位。

CN202081269U公開一種用于機(jī)繡的珠帶，包括珠子本體、連接體和繡線，珠子本體上設(shè)有通過中心的通孔，連接體設(shè)置在兩個相鄰的珠子本體之間，以保證相鄰兩個珠子本體上的通孔是等距離的，繡線設(shè)在珠子本體的下方，且粘結(jié)在珠子本體上。但其構(gòu)造復(fù)雜，繡線難以準(zhǔn)確粘結(jié)珠子。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種構(gòu)造簡單，制造容易的用于機(jī)繡的塑料珠帶及其生產(chǎn)模具。

本實用新型的塑料珠帶由具有珠孔的塑料珠和連接體連接構(gòu)成的單元重復(fù)連接而成，各珠孔的方向垂直于珠帶方向，連接體位于塑料珠的側(cè)面中部。

上述塑料珠帶的生產(chǎn)模具包括上模板、中模板、下模板和針板，上模板中有注塑入口，上模板和中模板合模形成原料流道，注塑入口連通原料通道，中模板和下模板合模形成珠帶模腔，該珠帶模腔包括若干塑料珠模腔，塑料珠模腔之間由連接體模腔連通，原料流道上有若干針孔連通珠帶模腔，針板位于下模板下方，針板上有對于每一塑料珠模腔的模針。

中模板和下模板之間的珠帶模腔呈直線型排列或者螺旋型排列。

中模板和下模板之間有多條珠帶模腔，相鄰珠帶模腔之間有定位珠模腔和定位珠收納腔，定位珠模腔位于下模板前部，定位珠收納腔位于下模板后部，定位珠模腔和塑料珠模腔由連接體模腔連通。

本實用新型珠帶構(gòu)造簡單，適合于在注塑機(jī)上注塑成型，成型過程可連接得到無限長度的規(guī)整珠帶，便于繡花機(jī)上進(jìn)行機(jī)繡，制造容易，大大降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型珠帶剖視圖。

圖2是模具示意圖。

圖3是塑料珠模腔呈直線型排列的下模板俯視圖。

圖4是塑料珠模腔呈螺旋型排列的下模板俯視圖。

具體實施方式

圖1所示的塑料珠帶由具有珠孔1的塑料珠2和連接體3構(gòu)成的單元重復(fù)連接而成，各珠孔1的方向垂直于珠帶方向，連接體3位于塑料珠2的側(cè)面中部，使每個珠子之間保持相同距離。按照通常的規(guī)格，塑料珠2外徑在1~15毫米之間，珠孔1的內(nèi)徑0.8~5毫米，連接體3的長度可以0.1~2毫米，寬度0.1~2毫米，高度0.1~2毫米。珠帶表面可以進(jìn)行涂飾使塑料珠形成各種顏色的彩珠。在機(jī)繡中，繡花針穿過珠孔的同時，繡花針旁邊的切刀切斷連接體3。由于連接體比較細(xì)微，連接體3在塑料珠2上形成細(xì)微的痕跡。

上述珠帶的生產(chǎn)模具如圖2、圖3所示，包括上模板10、中模板20、下模板30和針板40，上模板10上方有注塑入口11，中模板20的上表面有原料流道21，注塑入口11連通原料通道21，中模板20的下表面和下模板30的上表面各有一半的塑料珠模腔31，合模形成完整的塑料珠模腔，塑料珠模腔31呈直線型排列。原料通道21中有若干通孔連通塑料珠模腔31，塑料珠模腔31之間由連接體模腔32連通，針板40位于下模板30的下方，針板40上有對于每一塑料珠模腔31的模針41，在注塑成型時，模針41形成塑料珠的珠孔1。

合模時，上模板10下表面和中模板20上表面形成原料流道21、中模板20下表面和下模板30上表面形成塑料珠2和連接體3的模腔，針板40從下模板30的下方貼緊下模板30，模針41進(jìn)入塑料珠模腔31，便可以開始注塑。

熔融的塑料從注塑入口11，經(jīng)原料流道21分流后，從原料通道21中的通孔進(jìn)入塑料珠模腔31，再經(jīng)塑料珠模腔31和連接體模腔32進(jìn)一步分流填充，使全部的塑料珠模腔31和連接體模腔32填滿熔融的塑料，然后對模具冷卻，脫模，完成一次注塑，形成由若干塑料珠-連接體單元連接構(gòu)成的珠帶。將后端的若干塑料珠（1~5個）插入模具中后部的塑料珠模腔31，合模后進(jìn)行下一次注塑，新成型的珠帶便可以與已成型的珠帶首尾相接，重復(fù)上述操作，可得到無限長度的珠帶。