[實用新型]一種加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀

有效

• 申請號: 201220034303.1
• 申請日: 2012-02-03
• 公開（公告）號: CN202428019U
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 熊偉;劉斌斌
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02;B23C3/34
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

?本實用新型屬于煙罩空間彎管模具制造技術領域，具體涉及一種加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀。

背景技術

轉爐煙罩又稱轉爐余熱回收裝置，由眾多空間彎管與進、出水集箱焊接而成，彎管的質量直接決定了煙罩制作的好壞。如何加工煙罩空間彎管便是制造煙罩的一個重點，一般受熱管是20#?、20G低碳鋼管，管徑從Φ35mm到Φ90mm，彎曲半徑在R80mm到R450mm之間。所以，在彎制受熱管前必須制作與之對應、精密的彎管胎模具，才能保證彎管的質量。而后將彎管胎模具安裝在W27Y－89C、DN75CNC等彎管機設備加工，胎模具起到定位、導向及夾緊作用，保證在彎管機上一次性加工完成。彎管胎模具由導向模、夾緊塊、彎管模、彎管機夾頭組成。其工作原理是將管徑為ΦDw的受熱管放置于彎管夾頭中，通過導向模內壁的圓弧凹槽進行定位，夾緊塊連接在回轉機體上，通過液壓傳動機構伸縮油缸夾緊管件。回轉油缸驅動彎管模旋轉，鋼管在彎管模上進行回轉運動，通過數控控制系統將鋼管彎曲成所要求的尺寸和彎曲角度。然后夾緊動作放開，由數控彎管機尾部夾頭按編制程序做進給和旋轉運動，再次夾緊受熱管，按前述方式可完成受熱管的彎制。彎管胎模具在回轉運動中產生了一個回轉力矩，為了保證加工的精度，導向模、夾緊模具，以及夾緊塊定位導向凹槽要求較高的加工精度。

????加工煙罩彎管胎模具導向模中直徑為ΦDw?（Φ35mm＜ΦDw＜Φ90mm）長度為απR/180?+3?ΦDw（α-彎曲角度，R-彎曲半徑?80mm＜R＜450mm）的弧形凹槽一般采用刨床、鏜床或銑床進行加工。刨床加工就是用牛頭刨床加工圓弧形槽，刨刀刀尖逼近圓弧母線，該方案在實際操作過程中，操作人員是用手工進刀，很難達到理想的加工效果，刨削而成的圓弧槽呈現出凹凸不平現象，不能達到設計所要求的尺寸精度，造成弧形定位精度的下降，如果進行彎曲，受熱管受導向模尺寸精度的影響，管徑將變小或成橢圓，影響管內循環水的流速，甚至出現過燒；鏜床加工是通過鏜刀的回轉運動，鏜削能得到較好的圓弧形母線，但由于該圓弧形槽的長度可達到500mm以上，鏜桿直徑小而且懸臂又長，工藝性差，切削時刀桿易產生彈性變形或讓刀，被加工工件易出現波紋和倒錐現象，影響了導向模的尺寸精度；銑床加工，能夠克服刨床、鏜床加工的缺陷，但由于現有技術的銑刀對加工該類圓弧形槽并不適用，導致加工的精度差，或者需要多次反復加工，加工效率很低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種精確加工煙罩彎管胎模具

弧形凹槽的銑刀。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，包括刀柄、刀體和位于刀體端部的刃口，所述刀體的直徑與所述煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽直徑相等，所述刀體的頂部的刃口為弧形刃口，所述弧形刀口的半徑為所述刀體的側部的刃口為螺旋刃口。

所述的加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，還包括排屑槽，所述排屑槽為螺旋狀，所述排屑槽與所述弧形刃口和螺旋刃口連通。排屑槽與弧形刃口連通形成的前刃角為主切削刃，弧形刃口后角增大，前刃角將變小，反之，弧形刃口后角減小，前刃角將變大；螺旋刃口與排屑槽連通形成副切削刃。

所述刀柄為莫氏椎柄。

??本實用新型的有益效果是銑刀切削均勻，加工出來的弧形真圓符合要求，設計合理,?極大地提高了煙罩空間彎管胎模具加工及制造精度，從而保證了煙罩制作的精度和進度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。

圖1為本實用新型實施例加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀結構主視圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供的一個加工煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽的銑刀，如圖1所示，包括莫氏椎柄5、刀體1、位于刀體1的頂部弧形刃口2、位于刀體1的側部的螺旋刃口3和與弧形刃口2和螺旋刃口3連通的螺旋狀的排屑槽4；刀體1的直徑為DW，與煙罩空間彎管胎模具弧形凹槽直徑相等；排屑槽與弧形刃口連通形成的前刃角為主切削刃，弧形刃口后角增大，前刃角將變小，反之，弧形刃口后角減小，前刃角將變大螺旋刃口與排屑槽連通形成副切削刃，本銑刀具有兩個主切削刃，兩個副切削刃，能形成有效的加工切削。