[實用新型]一種整體立式冷等靜壓機

有效

• 申請號: 201220033404.7
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN202540792U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 劉光海;劉菊光
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區邁馳機械制造有限公司
• 主分類號: B30B12/00
• 分類號: B30B12/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種整體立式冷等靜壓機，尤其是用于硬質合金、稀土永磁材料、氧化鋯、氮化硅等小件制品壓制的小型立式冷等靜壓機。?

背景技術

目前，公知的立式冷等靜壓機，大多為分體式，把工作缸和增壓器分開，中間用高壓管連接；主機部分由機架或工作缸做水平移動，工作缸上端的上塞頭打開便于裝出料。這種結構的壓機，大都體積龐大，結構復雜，加壓慢，工作效率較低，適合于制造中大型冷等靜壓機。目前在用的也有一種小型整體立式冷等靜壓機，是將上塞頭作為增壓器活塞伸進工作缸上部，由工作缸自下往上頂，上塞頭不動，隨著工作缸的不斷向上頂，上塞頭伸進工作缸內的長度越長，工作缸內的體積就越來越小，從而工作缸內的壓力越來越高，起到了增壓的作用。但隨著上塞頭的不斷伸入，工作缸內的體積在不斷減小，特別是工作缸內的有效高度會減小，裝料時必須留有“增壓空間”，否則會將制品擠壞，特別不適合壓高度大的制品。一旦有少量泄漏，增壓行程超過預留的“增壓空間”時，就會把制品擠壞。?

發明內容

為了克服現有設備的不足，本實用新型提供一種整體立式冷等靜壓機，該液壓機與現用立式冷等靜壓機比較，結構緊湊、生產效率高、增壓不占用工作缸內空間。?

本實用新型所采用的技術方案是：利用承力框架、高壓液壓缸技術和超高壓密封技術，在承力框架的上部安裝可承受超高壓(100MPa以上)的高壓液壓缸，在高壓液壓缸下部安裝增壓器與該高壓液壓缸組成整體結構，從增壓器出來的超高壓液體介質通過高壓液壓缸內部的連通小孔進入等靜壓工作缸，由高壓液壓缸產生的軸向力經上塞頭和增壓器下蓋及其下部的承壓臺傳遞給承力框架，承壓臺可升降和前后移動。該高壓液壓缸可以是預應力鋼絲纏繞液壓缸，也可是單層、雙層或多層液壓缸，該高壓液壓缸上部為等靜壓工作缸，下部為增壓器高壓缸，中間通過小孔或孔板連通。高壓液壓缸的長度、直徑、厚度等參數要根據等靜壓機的工作壓力、等靜壓工作缸內徑和等靜壓工作缸內高等條件確定；等靜壓工作介質由安裝在承力框架上部的工作液箱提供，工作介質通過預?加壓器、高壓單向閥及高壓管從上塞頭的一側進入等靜壓工作缸，并通過連通小孔或孔板進入并充滿增壓器高壓缸。等靜壓工作缸內的氣體通過上塞頭的另一側的排氣孔及排氣閥排出等靜壓工作缸。當預加壓達到設定壓力時，起動高壓液壓缸下部的增壓器，隨著增壓器低壓端活塞的不斷向上運動，推動增壓器柱塞不斷向上運動，實現對工作液的增壓。由高壓液壓缸產生的軸向力經上塞頭和增壓器下蓋及其下部的承壓臺傳遞給承力框架，承力框架可根據機器的噸位和工作空間要求采用不同方式，可以是預應力鋼絲纏繞框架，也可以是由多層鋼板疊合而成的疊板框架。承力框架下部有下橫梁，下橫梁上部是承壓板和可垂直升降和水平移動的承壓臺，其垂直升降用彈簧實現，水平移動由液壓油缸來實現，水平移動也可用氣缸來實現，而垂直升降也可由氣缸或液壓油缸來實現。承壓臺升起離開下橫梁移出后，高壓液壓缸連同增壓器由油缸或絲桿帶動下降，等靜壓工作缸離開上塞頭，當等靜壓工作缸下降到位后，安裝在上塞頭下部的裝料吊籃即全部露出等靜壓工作缸，此時到達裝卸料位即可裝卸工件。裝料完成后，高壓液壓缸及增壓器在油缸或絲桿的作用下上升，上塞頭及高壓密封圈插入等靜壓工作缸中形成密閉空間。承壓臺在彈簧作用下升起離開下承壓板，在承壓臺移動油缸的作用下沿承壓臺移動導軌支架向前移動到工作位，即可進行預加壓、增壓。?

本實用新型的有益效果是，結構緊湊、超高壓管路少，方便裝出料，生產效率高。該整體立式冷等壓機與現用分體式立式冷等靜壓機比較，減少了高壓管路和高壓閥件，重量輕、占用空間小、便于操作、不須要特別基礎。該整體立式冷等壓機與現用整體式立式冷等靜壓機比較，增壓時不占用等靜壓工作室空間，可裝細長制品。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1是本實用新型的主機結構正視圖。?

圖2是本實用新型的主機結構左視圖。?

圖3是本實用新型的主機加壓位置左視圖。?

圖中1.疊板框架，2.上橫梁，3.上塞頭，4.高壓密封圈，5.高壓液壓缸，6.等靜壓工作缸，7.增壓器高壓缸，8.襯套，9.密封組件，10.增壓器導套，11.增壓器柱塞，12.增壓器低壓缸，13.增壓器低壓活塞，14.增壓器下蓋，15.下承壓板，16.下橫梁，17.承壓臺移動導軌支架，18.承壓臺移動油缸，19.承壓臺，20.增壓進油口，21.減壓進油口，22.增壓器低壓腔，23.連通小孔，24.工作液進口，25.排氣口。?

具體實施方式