[實用新型]單層硬繞組定子線圈

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220032803.1
• 申請日: 2012-02-02
• 公開（公告）號: CN202495820U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 羅先仁
• 申請（專利權(quán)）人: 中國長江航運集團電機廠
• 主分類號: H02K3/04
• 分類號: H02K3/04
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

技術(shù)領域

本實用新型涉及雙饋高壓中型電機定子的低壓繞組技術(shù)領域，具體為一種單層硬繞組定子線圈。

背景技術(shù)

目前，雙饋高壓中型電機的定子繞組為兩套繞組：高壓線圈為雙層硬繞組線圈，低壓線圈為單層硬繞組線圈。其中，單層硬繞組線圈只有散繞組線圈的設計規(guī)范，無硬繞組線圈的設計先例，在制造時，只是根據(jù)經(jīng)驗設計，往往會出現(xiàn)線圈端部之間存在嚴重的干涉，轉(zhuǎn)子穿入定子線圈時，阻力較大等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，消除線圈端部之間的干涉、轉(zhuǎn)子便于穿入定子線圈的單層硬繞組定子線圈。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計的一種單層硬繞組定子線圈，包括導體線圈本體，它的特別之處在于，導體線圈的兩端的鼻子彎折角為50°-60°，導體線圈的中部為直線面層，導體線圈的兩端部與直線面層之間設有彎折部，彎折部(4)呈4-6°的角度。

較佳地，所述導體線圈的兩端的鼻子彎折角為55°。

在上述技術(shù)方案中，所述導體線圈的外表面設有絕緣層。

本實用新型將每根導體線圈的端部彎折的角度端部鼻子彎成角度，有效消除了交叉線圈端部之間的干涉，避免了與雙層繞組的干涉；定子線圈線圈端部面層斜角4～6°，形成喇叭口，便于轉(zhuǎn)子穿入，整體上結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型使用狀態(tài)參考示意圖；

圖中：1-導體線圈、2-直線面層，3-鼻子，4-彎折部，5-雙層繞組線圈，6-定子鐵芯，7-端部。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖1和圖2所示的單層硬繞組定子線圈，包括導體線圈1本體，導體線圈1的兩端的鼻子3彎折角為55°，導體線圈的中部為直線面層2，導體線圈1的兩端部7與直線面層2之間設有彎折部4，彎折部4之間的夾角為α，α＝4-6°，形成喇叭口，便于裝配時轉(zhuǎn)子從喇叭口中穿入。導體線圈1的外表面設有絕緣層。

裝配時，先嵌雙層硬繞組線圈，再嵌單層硬繞組線圈，低壓單層繞組線圈的絕緣處理同高壓雙層繞組線圈的絕緣處理。可先采用二維初步設計，再用三維設計，并用三維裝配設計檢查線圈裝配后有無干涉，干涉處進行修改，完善設計，線圈端部7的彎形設計必須描點給出明確的位置坐標，作為線圈制造的依據(jù)，確保制造的線圈符合圖紙要求。

使用時，參閱圖3所示，由于導體線圈1的兩直線面層2嵌于定子槽內(nèi)在同一高度，導體線圈1的兩端部7設置成彎形，避開交叉線圈的直線面層2轉(zhuǎn)彎處的干涉；制作導體線圈1時，增長線圈端部7的長度，可減小交叉點的干涉程度；增長線圈直線面層2的直線長度，避免與雙層繞組端部發(fā)生干涉。

本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。