[實(shí)用新型]濕法脫硫后煙囪內(nèi)防堵沖洗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220030669.1
• 申請(qǐng)日: 2012-01-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202506305U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳牧;田慶峰;郭建;張習(xí)強(qiáng);賈燕;陳佳樂(lè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)中南電力設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/48
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電力行業(yè)中的燃煤火力發(fā)電廠煙氣處理，具體地指是一種濕法脫硫后煙囪內(nèi)防堵沖洗裝置。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)新建燃煤電廠脫硫工藝普遍采用石灰石/石膏法工藝，并且不配備GGH(煙氣-煙氣換熱器)，此時(shí)進(jìn)入煙囪的煙氣為飽和煙氣，配置的煙囪稱常規(guī)為“濕煙囪”。國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的“濕煙囪”大量存在出口液滴攜帶現(xiàn)象，即煙囪出口的煙氣帶有液滴，由于液滴中含有粉塵、石膏顆粒和酸性物質(zhì)等，會(huì)對(duì)電廠及周邊環(huán)境造成較大的不利影響；同時(shí)，大量的液滴中含有粉塵、石膏顆粒等固定物質(zhì)，根據(jù)調(diào)研，很多工程的濕法脫硫后煙囪內(nèi)的煙道酸液排出管由于液滴內(nèi)的漿液、粉塵積聚而堵塞。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，沖洗防堵效果明顯，高效節(jié)能的濕法脫硫后煙囪內(nèi)防堵沖洗裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的濕法脫硫后煙囪內(nèi)防堵沖洗裝置，包括沖洗水管道，其特殊之處在于：還包括與主煙道呈夾角的導(dǎo)流底板，所述沖洗水管道穿過(guò)煙囪內(nèi)筒上的開(kāi)孔并位于所述主煙道內(nèi)，所述沖洗水管道包括沿所述導(dǎo)流底板鋪設(shè)的主管道和垂直于主管道的支管道。

作為優(yōu)選方案，所述支管道上設(shè)有指向所述導(dǎo)流底板的彎頭管，所述彎頭管的頭部與所述導(dǎo)流底板底面呈夾角β。

進(jìn)一步地，所述夾角β取值為10～30°。

更進(jìn)一步地，所述彎頭管通過(guò)螺紋接頭與清洗噴嘴連接。

作為又一種優(yōu)選方案，所述沖洗水管道為單側(cè)設(shè)置或雙側(cè)對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述沖洗水管道設(shè)有至少一個(gè)支管道。

作為再又一種優(yōu)選方案，所述煙囪內(nèi)筒的材料采用復(fù)合鈦鋼板。

本實(shí)用新型煙囪內(nèi)筒的材料優(yōu)選采用復(fù)合鈦鋼板，這是由于一方面“濕煙囪”中腐蝕性較強(qiáng)；其次，不同材料的二次攜帶臨界速度不同，相對(duì)于耐酸磚、耐酸膠泥等材料，鋼板的二次攜帶臨界速度更高，同時(shí)鋼板材料更易于實(shí)現(xiàn)筒體收縮結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，保證了煙囪內(nèi)部和煙囪底部的收集物及時(shí)排出，防止固態(tài)物質(zhì)積聚，沖洗效果好，改善煙囪內(nèi)的運(yùn)行工況，高效節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、沖洗水管道，11、主管道，12、支管道，2、煙囪內(nèi)筒，21、開(kāi)孔，3、螺紋接頭，4、主煙道，5、彎頭管，51、頭部，6、導(dǎo)流底板，7、清洗噴嘴。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖中所示的濕法脫硫后煙囪內(nèi)防堵沖洗裝置，包括沖洗水管道1，還包括與主煙道4呈夾角的導(dǎo)流底板6，沖洗水管道1穿過(guò)煙囪內(nèi)筒2上的開(kāi)孔21并位于所述主煙道4內(nèi)，沖洗水管道1包括沿導(dǎo)流底板6鋪設(shè)的主管道11和垂直于主管道11的支管道12；支管道12上設(shè)有指向?qū)Я鞯装?的彎頭管5，彎頭管5的頭部51與導(dǎo)流底板6底面呈夾角β；夾角β取值為10～30°；彎頭管5通過(guò)螺紋接頭3與清洗噴嘴7連接；沖洗水管道1為單側(cè)設(shè)置或雙側(cè)對(duì)稱設(shè)置；沖洗水管道1設(shè)有至少一個(gè)支管道12；煙囪內(nèi)筒2的材料采用復(fù)合鈦鋼板。

本實(shí)用新型中煙囪底部收集物為液滴、脫硫漿液液滴及粉塵的混合物，為防止煙囪底部積液流動(dòng)不暢，煙囪底部導(dǎo)流平板及煙道底板設(shè)置了30～45°的夾角。為保證煙囪底部的收集物及時(shí)排出，防止固態(tài)物質(zhì)積聚，煙囪底部設(shè)置了防堵塞沖洗裝置，包括沖洗水管道、彎頭、噴嘴等，為保證沖洗效果，沖洗水流與煙囪底部導(dǎo)流平板之間設(shè)置10～30°的夾角，每排沖洗噴嘴的間距為2000～3000mm；為防止噴嘴出口被收集物堵塞，噴嘴出口距離煙囪底板或煙道底板的距離為250mm。防堵塞清洗管道，自脫硫工藝水泵出口或除霧器沖洗水泵出口引接，沖洗系統(tǒng)后收集的酸液，排至脫硫吸收塔或吸收塔區(qū)域集水坑。