[實用新型]一種具有排煙功能的回火爐

有效

• 申請號: 201220028906.0
• 申請日: 2012-01-29
• 公開（公告）號: CN202482359U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 曹科生
• 申請（專利權）人: 湘潭華宇電爐制造有限公司
• 主分類號: C21D1/00
• 分類號: C21D1/00;C21D1/18;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種回火爐，尤其是一種具有排煙功能的回火爐。

背景技術

我國目前的熱處理用回火爐在對采用油質類淬火液淬火的工件實施回火處理時，一般采用加熱過程中爐內自然燃燒或清洗去油脂兩種處理方法。其不足主要體現在以下幾方面。

1、采用加熱過程中爐內自然燃燒去油脂的方法時，由于不完全燃燒而產生大量油煙。目前由于節能降耗的需要，國內大部分工業用電爐的保溫材料基本上都采用陶瓷纖維，但陶瓷纖維由于組織相對酥松，油脂不完全燃燒所產生的油煙很容易滲入纖維保溫層內，造成纖維組織碳化，使其絕緣性能和保溫性能大大降低。而爐內點加熱元件-電阻帶普遍采用陶瓷螺釘直接固定于保溫纖維體表面，當纖維體嚴重碳化而致使絕緣性能降低時，必然面臨兩個方面的問題。一是加熱元件之間短路，造成加熱元件失效；二是加熱元件與爐體之間絕緣能力不夠，爐體帶電。從而嚴重影響回火爐的使用性能和安全性能。

2、由于油煙滲入保溫纖維體內，纖維保溫層碳化、灰化，保溫層密度增加，蓄熱量增加，無效能耗增加；保溫層導熱能力提高，保溫性能降低，熱能散失量加大，從而使設備整體熱效率降低。

3、工件回火處理前進行去油脂處理：如采用人工去油脂工藝則費工費時，效率低下；且場地要求過高，清洗溶液回收、處理困難，直接排放則造成環境污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高效、可靠、節能、環保的具有排煙功能的回火爐。

實現本實用新型目的的具有排煙功能的回火爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋設有排煙裝置，所述排煙裝置與爐體的爐膛相通，所述爐膛的底部設有進風口。

當工件進入爐體內加熱時，同時開啟排煙裝置和進風口的風門，以實現爐膛內空氣對流。一方面使爐膛內保持充足的氧氣供油脂燃燒，另一方面將少量因油脂不完全燃燒產生的油煙及時排出，避免其附著于保溫材料表層或滲入保溫材料組織內部。當爐膛及工件溫度均達到300℃及其以上時，關閉排煙及進風裝置。

所述排煙裝置包括一個倒“Y”字形排煙管，下端兩個開口，上端一個開口，下端的一個開口與所述爐膛相通，下端的另一個開口處設有鼓風機。

所述與爐膛相通的開口處設有排煙閥，和推動排煙閥開啟和關閉的推拉器。

所述鼓風機的出風口出設有引風管，伸進所述排煙管。

所述排煙管的外部套有保溫管，所述排煙管和保溫管之間設有保溫棉。

本實用新型具有排煙功能的回火爐的有益效果如下：本實用新型的具有排煙功能的回火爐，充分運用空氣動力學原理和空氣導流技術，采用微負壓強制排放方式，實現回火爐爐膛內在低溫段的空氣對流，在對采用油質淬火液淬火的工件實施加熱處理時，一方面盡量保證在300℃以內爐膛擁有充足的氧氣供工件表面附著油脂充分燃燒；另一方面，當工件表面附著油脂燃燒部分不完全燃燒所產生的油煙從爐膛排出，有效阻止因油脂不完全燃燒所形成的油煙滲入爐體保溫纖維結構內，造成保溫層碳化而使保溫層絕緣性能和保溫性降低。有效提高工業電爐的熱效率，延長設備使用壽命。為用戶提供高效、可靠、優質、節能、環保的工業電爐產品。

附圖說明

圖1為本實用新型具有排煙功能的回火爐的排煙裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例如下：本實用新型的具有排煙功能的回火爐，包括爐體和爐蓋，所述爐蓋設有排煙裝置，所述排煙裝置與爐體的爐膛相通，所述爐膛的底部設有進風口。

當工件進入爐體內加熱時，同時開啟排煙裝置和進風口的風門，以實現爐膛內空氣對流。一方面使爐膛內保持充足的氧氣供油脂燃燒，另一方面將少量因油脂不完全燃燒產生的油煙及時排出，避免其附著于保溫材料表層或滲入保溫材料組織內部。當爐膛及工件溫度均達到300℃及其以上時，關閉排煙及進風裝置。

如圖1所示，所述排煙裝置包括一個倒“Y”字形排煙管1，下端兩個開口，上端一個開口，下端的一個開口與所述爐膛相通，下端的另一個開口處設有鼓風機2。

所述與爐膛相通的開口處設有排煙閥3，和推動排煙閥3開啟和關閉的推拉器4。

所述鼓風機2的出風口出設有引風管6，伸進所述排煙管1。

所述排煙管1的外部套有保溫管5，所述排煙管1和保溫管5之間設有保溫棉。