[實用新型]一種上下輥筒間隙調節裝置

有效

• 申請號: 201220028543.0
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN202479222U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 周善月
• 申請（專利權）人: 淮南市強峰機械制造有限公司
• 主分類號: B21B31/24
• 分類號: B21B31/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種上下滾筒間隙的調節裝置，可實現兩滾筒同步反向平行移動，可用于軋鋼、壓延、印刷等行業對滾筒的間隙調節，屬于軋鋼設備領域。?

背景技術

目前國內對雙滾筒之間的間隙調整普遍采用一個滾筒固定，然后分別調節另一滾筒的兩端使之達到需要的間隙。為了使滾筒兩端間隙一致而且大小符合使用要求，往往需要對滾筒兩端分別不斷測量、反復調整，非常麻煩；而且，這種調節方法在改變輥筒間隙的同時，上下滾筒間隙的中心線高度會向上或向下移動。在軋鋼過程中，鋼筋(或鋼帶)從出料口經過軋輥到接料臺(板)必須保持在同一水平線上，否則會使材料彎曲。這就要求各個料口的中心高度保持一致，不能變動。以往在實際操作中，為了達到這一要求，每次在調整滾筒間隙后必需將軋輥架整體作二次反向調整，以保證輥筒間隙的中心高度不變。由于需要軋制的鋼筋或鋼帶尺寸不斷變化，上述調整會經常在停產狀態下進行。費時、費力、影響產量。因此，為了提高效率，設計一種操作簡單、快速又能達到上述效果的兩滾筒間隙調節裝置十分必要。?

發明內容

為了使兩滾筒間隙的調節簡單易行，本實用新型提供了一種專門為調節滾筒間隙而設計的裝置。它可以使兩只滾筒同時作反向平行移動，在調節滾筒間隙的同時保證滾筒間隙的中心線水平高度始終不變。既滿足了加工要求，又提高了調節效率，縮短了調節時間。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：?

在輥筒兩側各安裝一個相同的絲桿升降機構，利用絲桿旋轉時產生的軸向力帶動輥筒上下移動。在兩側絲桿的上端分別裝有螺距、直徑規格完全相同的兩只從動齒輪，它們分別和主動齒輪連接。中間的主動齒輪由軸上方的調節手輪控制。?

絲桿升降機構是由絲桿和內螺紋滑塊(螺母)組成。絲桿上端和下端螺距相同、螺紋旋轉方向相反。當絲桿旋轉時，裝在上、下兩端的內螺紋滑塊(螺母)便會在絲桿的作用下同時向內或同時向外作反向同步移動。?

旋轉調節手輪，主動輪帶動從動輪、從而帶動兩側的絲桿作同速、同向旋轉，絲桿上的上下滑塊作反向同步移動，帶動上下輥筒同時向內或同時向外作反向同步移動，從而達到調節滾筒間隙的目的。?

由于兩根絲桿的直徑、螺距完全相同，同速轉動的滑塊帶動上下輥筒對作間隙的中心線反向移動的距離始終相等，根據上述原理，上下兩個輥筒間隙中心線位置不會移動，兩個輥筒間隙中心線離地面的高度也不會改變。?

本實用新型的有益效果是：只需旋轉調節手輪就能調節上下輥筒的間隙而且能保證兩端的間隙始終一致，更重要的是能保證上下滾筒間隙的中心高度不變。?

用這種方式調節滾筒方法簡單、省時省力、精度高、效果好。?

附圖說明：

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1是絲桿升降機構反向平行移動原理示意圖?

圖2是本實用新型的調節裝置結構示意圖?

圖中：?

1.調節手輪，2.主動調節齒輪，3、4.從動調節齒輪，5、6，左、右調節絲桿，7、8，左、右上內螺紋滑塊，9、10.左、右下內螺紋滑塊，?

11.上輥筒，12.下輥筒，13.機架上蓋板，14.機架底座，0.兩滑塊距離的中心點。h表示兩滑塊距離的中心點到底面的中心高度。?

具體實施方式

在圖1所示例中，同一根羅桿5分成左、右(在設備上是上、下)兩部分，它們的直徑、螺距相同，螺紋方向相反(左端為正絲，右端為反絲)。內螺紋滑塊7和9分別裝在羅桿左、右兩端。當羅桿旋轉時，滑塊7和滑塊9在羅桿上作反向移動。?

在圖1所示例中，當螺桿作反時針旋轉時，兩端的滑塊7、9分別向兩端移動，滑塊的距離變大，反之，當螺桿作順時針旋轉時，滑塊的距離變小。由于螺桿兩端的螺距相同，滑塊7和滑塊9在螺桿上作反向移動的速度也相同，因此無論滑塊如何移動，兩個滑塊移動方向相反但移動的距離始終相等，它們距離的中心點0的位置(即對稱中心)始終不變。所以中心高度h始終不變。?

在圖2所示例中，本實用新型調節機構由調節手輪1，調節齒輪2、3、4，調節螺桿，5、6，，上內螺紋滑塊7、8，下內螺紋滑塊9、10，上下滾筒11、12以及蓋板13、底座14組成。?

在圖2所示例中，上滾筒11的兩頭軸端各裝有一個滑塊7、8，下滾筒12的兩頭軸端各裝有一個滑塊9、10，滑塊7和9外側通過內螺紋分別裝在同側絲桿5的上、下端。滑塊8和10的外側通過內螺紋分別裝在同側的絲桿6的上、下端。?