[實用新型]腔式高爐煉鐵裝置

有效

• 申請號: 201220028291.1
• 申請日: 2012-01-21
• 公開（公告）號: CN202465742U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 王銓壽
• 申請（專利權）人: 王銓壽
• 主分類號: C21B7/02
• 分類號: C21B7/02;C21B7/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其是涉及一種腔式高爐煉鐵裝置。

背景技術

傳統上，高爐是最常用的煉鐵設備，傳統的高爐通常是橫截面為圓形的豎爐，高度非常大，結構復雜，建造難度大，成本高。利用傳統高爐煉鐵，鐵礦砂首先需要造球和燒結，然后從高爐頂部加入到爐內，因此流程長，能耗高，成本高。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決上述技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種腔式高爐煉鐵裝置，利用該煉鐵裝置煉鐵，鐵礦砂無需燒結和造球，工藝流程短，能耗低，可以使用的燃料廣泛，造價和成本低，因此根據本實用新型實施例的腔式煉鐵裝置也可以稱為腔式高爐。

根據本實用新型的腔式高爐煉鐵裝置，包括：腔式爐身，所述腔式爐身具有預定高度且所述腔式爐身內具有爐身空腔；臥式爐底，所述臥式爐底具有內腔，所述內腔分為爐腹和位于所述爐腹下面的爐缸，所述腔式爐身的下端與所述臥式爐底的頂部相連以便所述爐身空腔與所述爐腹連通，所述爐腹的頂壁設有與所述腔式爐身的下端在水平方向上間隔開預定距離的出煙口，所述爐缸的壁上設有出渣口和出鐵口；用于從所述腔式爐身的頂部向所述爐身空腔內噴入粉末狀的鐵礦砂和熔劑或粉末狀的鐵礦砂、熔劑、燃料和氧氣的爐料噴嘴，所述爐料噴嘴設在所述腔式爐身的頂部；用于向所述爐身空腔內噴入燃料和氧氣的第一燃料噴嘴，所述第一燃料噴嘴設在所述腔式爐身上；和用于向所述爐腹內噴入燃料和氧氣的第二燃料噴嘴，所述第二燃料噴嘴設在所述爐腹的壁上。

根據本實用新型的腔式高爐煉鐵裝置，通過具有空腔的爐身和臥式爐底，有效減小了腔式高爐煉鐵裝置的高度，不僅結構簡單，同時方便加工制造，降低了制造成本，且利用該腔式高爐煉鐵裝置煉鐵時，鐵礦砂無需燒結和造球，工藝流程短，能耗低，可以使用的燃料廣泛，從而有效降低了冶煉成本，此外根據本實用新型的腔式高爐煉鐵裝置煉鐵時還能減少有害氣體的排放，利于環保，從而進一步提高了實用性。

優選地，所述爐缸分成鐵水層區和位于鐵水層區上面的渣層區，所述爐腹分成爐渣再還原區和位于爐渣再還原區上面的空腔區，所述出鐵口設在所述鐵水層區的下部，所述出渣口設在所述渣層區靠近所述鐵水層區交界處的部位。

優選地，所述第一燃料噴嘴為多個且間隔開地設在所述腔式爐身上。

優選地，所述多個第一燃料噴嘴分別設在所述腔式爐身的上部和中部。

優選地，所述多個第一燃料噴嘴繞所述腔式爐身成螺旋狀分布。由此，進一步提高在爐身空氣內的冶煉效果。

由此，可以通過多個第一燃料噴嘴向爐身空腔內噴射冶煉過程中所需的燃料和氧氣，使燃料和氧氣充滿爐身空腔的中上部，利于與鐵礦砂充分接觸，從而大大提高了冶煉效果，同時降低有害氣體的排放，保護了環境。

優選地，所述第二燃料噴嘴還用于向所述爐渣再還原區內噴吹粉煤。由此，可對鐵礦砂中殘余的鐵氧化物進一步還原，提高鐵的還原率，增加產鐵量，減少了爐渣的含鐵量。

可選地，所述腔式爐身的下端鄰近所述臥式爐底的一端，所述出煙口鄰近所述臥式爐底的另一端。

根據本實用新型的腔式高爐煉鐵裝置，不僅結構簡單，制造方便，且用本腔式高爐煉鐵裝置煉鐵時，鐵礦砂無需燒結和造球，工藝流程短，能耗低，有效降低了冶煉成本，同時爐渣再還原區還能對鐵礦砂中殘余的鐵氧化物進一步還原以提高鐵的產量，效果顯著。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的腔式高爐煉鐵裝置的示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的腔式高爐煉鐵裝置的煉鐵流程簡圖；和

圖3是根據本實用新型實施例的腔式高爐煉鐵裝置的煉鐵流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。