[實用新型]防爆水冷錠模有效
| 申請號: | 201220027268.0 | 申請日: | 2012-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN202461452U | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 吳紹相 | 申請(專利權)人: | 吳紹相 |
| 主分類號: | B22D7/06 | 分類號: | B22D7/06 |
| 代理公司: | 福州智理專利代理有限公司 35208 | 代理人: | 丁秀麗 |
| 地址: | 365100 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防爆 水冷 | ||
技術領域
本實用新型涉及錠模冷卻領域,特別是一種防爆水冷錠模。?
背景技術
水冷卻錠模主要用于鋼模,鐵合金,金屬硅,硅鐵,稀土合金澆注冷卻等領域。傳統水冷錠模主要在鑄件中預埋無縫鋼管鑄造而成,錠模根據各產品使用要求形狀各異,在無縫鋼管通水循環,從而達到冷卻降溫延長錠模使用壽命,減少鑄鐵因高溫溶化帶入其它產品中帶來污染影響質量。由于此種錠模的無縫鋼管鑄在錠模中間,在制造過程中高溫鐵水澆注易使無縫鋼管變形、移位或將無縫鋼管燒壞,同時鑄件也易有氣孔空洞存在,這些問題都不易被發現,投入使用不能及時更換,而金屬硅、鐵合金等產品液體溫度都在1400度以上,水冷錠模要經高溫液體沖刷,液體沖壞錠模表層,通過氣孔等薄弱環節進入無縫鋼管將無縫鋼管燒損漏水,高溫液體與水發生反應產生爆炸,造成財產損失人員傷亡等事故,如申請號201110241107.1所述結構同樣不可避免高溫液體通過氣孔和裂痕燒壞錠模本體以及冷卻水道發生爆炸的危險,有不少企業因水冷錠模燒穿發生爆炸事故,因水冷錠模的安全問題很多廠家不敢使用。?
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種防爆水冷錠模。?
本實用新型的目的是這樣實現的:它的主體為錠模,在錠模側壁或底壁或側壁和底壁的內部或外側面設有冷卻系統,所述的冷卻系統由內部可通入冷卻液體的冷卻容器以及設置在冷卻容器外周圍設有炭素層構成,炭素層與外接空氣相接觸的地方設有防氧化層。?
本實用新型的優點在于:1可以保證錠模滲漏的情況下,冷卻水道不被高溫熔融液燒穿,避免了爆炸的發生,提高了錠模的安全指數。2保持了傳統技術導熱系數好,耐熱溫度高的優點。?
附圖說明
圖1為本實用新型第一種實施例的結構示意圖。?
圖2為圖1的側視圖。?
圖3為圖1中A-A剖面圖。?
圖4為本實用新型第二種實施例的結構示意圖。?
圖5為圖4中A-A剖面圖。?
圖6為鋼制槽的結構示意圖。?
圖7為本實用新型第三種實施例的結構示意圖。?
圖8為圖7未帶有進水管情況下的俯視圖。?
圖9為圖7的俯視圖。?
標號說明?
1錠模、2冷卻容器、3炭素層、4限位槽、5鋼制槽、6進水口、7出水口。?
具體實施方式
如圖1所示:它的主體為錠模,在錠模(1)側壁或底壁或側壁和底壁的內部或外側面設有冷卻系統,所述的冷卻系統由內部可通入冷卻液體的冷卻容器(2)以及設置在冷卻容器外周圍設有炭素層(3)構成,炭素層與外接空氣相接觸的地方設有防氧化層。通過預埋冷卻管,對錠模進行冷卻,避免高溫熔融液對錠模的過度損耗,但由于在制造過程中高溫鐵水澆注易使無縫鋼管(即冷卻管)變形、移位或將無縫鋼管燒壞,同時鑄件也易有氣孔空洞存在,這些問題都不易被發現,投入使用不能及時更換,而金屬硅、鐵合金等產品液體溫度?都在1400度以上,水冷錠模要經高溫液體沖刷,液體沖壞錠模表層,通過氣孔等薄弱環節進入無縫鋼管將無縫鋼管燒損漏水,高溫液體與水發生反應產生爆炸,造成財產損失人員傷亡等事故,所以通過在冷卻管外層增設炭素層,可以起到將冷卻管和泄露的熔融液隔離的效果,使得熔融液無法與無縫鋼管內的水接觸,從而避免了爆炸事件的發生。炭素層為石墨層或電極糊,也可以是其他炭素層材料,例如碳素等,根據條件要求可單獨使用,也可以混合使用。其中采用炭素層的原因在于1、炭素層的導熱效果好,能夠保證增加炭素層后,冷卻效果不會削弱;2炭素層在隔絕空氣的條件下,具有極高的熔點,可以防止熔融液穿過。防氧化層的目的在于,由于炭素層在高溫環境下,如果直接暴露在空氣中,容易氧化,所以需要炭素層需要額外設置防氧化層。?
所述的冷卻容器為冷卻管或冷卻箱。?
由于本實用新型專利整體結構較為簡單,可以根據具體的情況制作帶有炭素層的冷卻容器的錠模,也可以針對現有的錠模進行改進:主要常見的方式包括預埋澆注、留槽鑲入、外部焊接填充壓緊方式等三種,且上述方式并不受外形結構限制。?
實施例1:?
預埋澆注?
如圖1~3所示:帶有炭素層的冷卻容器設置于錠模側壁或底壁或側壁和底壁的內部,冷卻容器設有延伸出錠模壁面的進水口6和出水口7。這樣的結構主要應用在新制作的錠模上,且制作方式與傳統的水冷錠模無較大差異,只需要在澆筑前,在冷卻容器的表面設置好炭素層即可。?
實施例2?
留槽鑲入?
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