[實(shí)用新型]一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β-甲基萘的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220027259.1
• 申請日: 2012-01-20
• 公開（公告）號: CN202478627U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁洪淼;王波;趙昌偉
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/36;C07C15/24;C07C7/06;C07C7/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤焦油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種由煤焦油洗油生產(chǎn)工業(yè)β-甲基萘的裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有用煤焦油洗油生產(chǎn)工業(yè)β-甲基萘的典型工藝如附圖1所示：以煤焦油洗油經(jīng)脫除甲基萘前后餾分的工業(yè)甲基萘餾分為原料101，加入1∶(0.4-0.6)的共沸劑(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)102，經(jīng)間歇蒸餾釜103及蒸餾塔104蒸餾，依次采出β-甲基萘(≥70％)與共沸劑105，α-甲基萘(≥70％)與共沸劑106，上述餾分經(jīng)分離器107-1分離后的β-甲基萘餾分(≥70％)餾分108，經(jīng)分離器107-2分離后的α-甲基萘餾分(≥70％)109經(jīng)間歇蒸餾釜110及蒸餾塔111蒸餾，生產(chǎn)≥95％的β-甲基萘112，≥95％α-甲基萘113。

現(xiàn)有技術(shù)采用間歇蒸餾法生產(chǎn)≥95％的β-甲基萘、α-甲基萘的生產(chǎn)工藝。該工藝分別處理β-甲基萘，α-甲基萘，工藝復(fù)雜，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，能耗高，處理能力小，自動(dòng)化程度底，具有工業(yè)β-甲基萘收率低，經(jīng)濟(jì)效益差等弊病。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β-甲基萘的裝置，采用該裝置煤焦油洗油經(jīng)多塔連續(xù)精餾工藝生產(chǎn)收率≥90％的β-甲基萘，同時(shí)采出收率≥90％的α-甲基萘，自動(dòng)化程度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β-甲基萘的裝置，采用至少三個(gè)蒸餾塔連續(xù)蒸餾，包括共沸蒸餾塔、分離器一、中間精餾塔、分離器二、最后的精餾塔；

所述的共沸蒸餾塔底部設(shè)有吲哚重組分采出口，塔頂?shù)募谆琉s分與共沸劑的混合液出口通過連接通道與分離器一相連通；分離器一頂部或側(cè)部設(shè)有共沸劑送回共沸蒸餾塔的循環(huán)通道，分離器一底部設(shè)有甲基萘餾分采出口；該甲基萘餾分采出口通過連接通道與中間精餾塔相連通；

所述的中間精餾塔的塔頂設(shè)有共沸劑采出口，共沸劑采出口通過連接通道與分離器二相連通；分離器二底部設(shè)有甲基萘混合液出口，甲基萘混合液出口通過連接通道與共沸蒸餾塔原料入口相通；分離器二側(cè)部設(shè)有共沸劑出口，共沸劑出口通過連接通道與共沸蒸餾塔的共沸劑入口相通；中間精餾塔的塔底設(shè)有甲基萘餾分采出口；

所述的最后的精餾塔與中間精餾塔的塔底甲基萘餾分采出口相連通，其塔頂設(shè)有β-甲基萘采出口，塔底設(shè)有α-甲基萘采出口。

所述的共沸蒸餾塔、中間精餾塔、分離器一、分離器二均可采用單塔或多塔串聯(lián)的方式。

所述的共沸蒸餾塔的塔板數(shù)為30-120，回流比為4-10。

所述的中間精餾塔的塔板數(shù)為30-120，回流比為4-10。

所述的最后的精餾塔的塔板數(shù)為80-160，回流比為15-50。

所述的共沸蒸餾塔、精餾塔為高效填料塔或板式塔，或高效填料與板式相結(jié)合的精餾塔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

具有生產(chǎn)工藝簡單，工業(yè)β-甲基萘收率高，動(dòng)力消耗低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。該連續(xù)精餾工藝自動(dòng)化水平高，易于控制和調(diào)節(jié)，更適合于大型化煤焦油洗油的加工。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工業(yè)β-甲基萘的工藝流程圖。

圖2是本實(shí)用新型典型的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

見圖2，一種由煤焦油洗油連續(xù)蒸餾生產(chǎn)β-甲基萘的裝置，采用至少三個(gè)蒸餾塔連續(xù)蒸餾，包括共沸蒸餾塔203、分離器一206、中間精餾塔209、分離器二211、最后的精餾塔215。

共沸蒸餾塔203底部設(shè)有吲哚重組分204采出口，塔頂?shù)募谆琉s分與共沸劑的混合液205出口通過連接通道與分離器一206相連通；分離器一206頂部或側(cè)部設(shè)有共沸劑208送回共沸蒸餾塔203的循環(huán)通道，分離器一206底部設(shè)有甲基萘餾分207采出口；甲基萘餾分采出口207通過連接通道與中間精餾塔209相連通。

中間精餾塔209的塔頂設(shè)有共沸劑212采出口，共沸劑212采出口通過連接通道與分離器二211相連通；分離器二211底部設(shè)有甲基萘混合液213出口，甲基萘混合液213出口通過連接通道與共沸蒸餾塔203原料入口相通；分離器二211側(cè)部設(shè)有共沸劑212出口，共沸劑212出口通過連接通道與共沸蒸餾塔203的共沸劑202入口相通；中間精餾塔209的塔底設(shè)有甲基萘餾分214采出口。