[實(shí)用新型]一種適用于短絨纖維的梳毛機(jī)道夫針布

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220026791.1
• 申請(qǐng)日: 2012-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN202482522U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪春鋒;李建明;馬華東;王文紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市中孚達(dá)紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): D01G15/84
• 分類號(hào): D01G15/84
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及毛紡織行業(yè)中的梳毛機(jī)，尤其涉及梳毛機(jī)中道夫上的針布。

背景技術(shù)

牦牛絨、羊絨等特種動(dòng)物纖維原料，具有手感滑糯、彈性好、吸濕、放濕性能好、保暖性能好的特征，適合做精紡高檔織物面料，但這些纖維經(jīng)過(guò)初加工多次分梳后，絨纖維細(xì)度細(xì)、纖維短、長(zhǎng)度差異大、而且蓬松。在精紡梳毛機(jī)上，上述絨纖維經(jīng)錫林梳理后，道夫上針布的針齒不斷抓絨形成絨網(wǎng)轉(zhuǎn)移出錫林，再由斬刀將道夫上形成的絨網(wǎng)剝下、轉(zhuǎn)移形成絨條。傳統(tǒng)的道夫上的道夫針布，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括：針布基體1，針布基體1上設(shè)置有針齒2，所述的針齒2為傾斜直齒，即針齒的前齒面和齒背面均為斜直平面，針齒的傾斜方向與道夫的旋轉(zhuǎn)方向相反。上述結(jié)構(gòu)的道夫針布的針齒2的高度高、強(qiáng)度低、齒密度小，故使用上述結(jié)構(gòu)的道夫針布轉(zhuǎn)移短絨纖維時(shí)，容易發(fā)生針齒倒伏甚至軋壞，道夫針布的使用壽命不長(zhǎng)；又由于牛絨纖維和羊絨纖維短，針齒2的齒密度小——傳統(tǒng)針齒2的齒密度為200—300齒/平方英寸，相鄰針齒之間的間距較大，短絨纖維容易沉積在相鄰針齒2之間的底部位置，造成斬刀難以剝?nèi)。纬善凭W(wǎng)或成條困難，導(dǎo)致成品紗的品質(zhì)低下。因此普遍認(rèn)為，牦牛絨等短纖維絨無(wú)法在精紡梳毛機(jī)上成條。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種強(qiáng)度高、對(duì)纖維損傷小、且不容易產(chǎn)生沉積的一種適用于短絨纖維的梳毛機(jī)道夫針布。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種適用于短絨纖維的梳毛機(jī)道夫針布，包括：針布基體，針布基體上傾斜設(shè)置有針齒，針齒包括前齒面和齒背面，所述的齒背面為向外凸出的弧形形狀，所述的針布基體上針齒的齒密度控制在403—424齒/平方英寸。

進(jìn)一步地，前所述的一種適用于短絨纖維的梳毛機(jī)道夫針布，其中，所述的針齒側(cè)面設(shè)置有凹陷的橫紋。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：將針齒的齒背面設(shè)置成弧形形狀，這樣加大了針齒從上至下的截面寬度，從而增加了針齒的強(qiáng)度，避免了針齒倒伏和軋壞的情況發(fā)生；減小了相鄰針齒間距，針齒密度加大，有效減少了相鄰針齒之間絨纖維的沉積，大大方便了斬刀對(duì)絨網(wǎng)的剝?nèi)。瑫r(shí)也減少了對(duì)絨纖維的損傷，提高了成品紗的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中所述的道夫針布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述的一種適用于短絨纖維的梳毛機(jī)道夫針布的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示，一種適用于短絨纖維的梳毛機(jī)道夫針布，包括：針布基體1，針布基體1上傾斜均勻設(shè)置有針齒2，針齒2包括前齒面22和齒背面21，所述的齒背面21為向外凸出的弧形形狀。在針齒2的側(cè)面均勻設(shè)置有四道凹陷橫紋3。所述的針齒2的傾斜方向與道夫的旋轉(zhuǎn)方向相反，針齒2的高度適宜為2.6—2.8毫米，齒間距為1.9—2.0毫米，針齒密度適宜控制在403—424齒/平方英寸，針布基體1的厚度適宜為0.8毫米。由于將針齒2的齒背面21設(shè)置成向外凸出的弧形形狀，這樣加大了針齒2從上至下的截面厚度，從而增加了針齒2的強(qiáng)度，避免了道夫針布上針齒2倒伏和軋壞的情況發(fā)生，延長(zhǎng)了針布的使用壽命，同時(shí)針齒2的密度加大，減小了相鄰針齒2的間距，有效減少了相鄰針齒2之間絨纖維的沉積，大大方便了斬刀剝?nèi)〔@得勻整的絨網(wǎng)，同時(shí)減少了對(duì)絨纖維的損傷，提高了成品紗的品質(zhì)。由于在針齒2的表面設(shè)置了四道凹陷的橫紋3，有效增大了針齒2與絨纖維之間的握持力，進(jìn)一步減少了落絨，提高了制成率。