[實用新型]一種光器件殼體全自動激光標刻點膠貼片的裝置

有效

• 申請號: 201220023707.0
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN202413220U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 張敬元;趙小東;何科;周維;文平
• 申請（專利權）人: 成都優達光電科技有限公司
• 主分類號: B44B3/00
• 分類號: B44B3/00;B32B37/12
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧世燕

技術領域

本實用新型涉及光通信器件封裝技術領域,?特別涉及光通信器件封裝中方形器件標識的激光標刻及鏡片粘接裝置。

背景技術

在光通信器件封裝生產中，在器件外殼（簡稱為殼體）用激光標刻型號，生產流水號等標識是必須的工序。由于標刻內容多，不能在同一個面標刻完所有內容，這就要求在不同的面上來標刻。目前在該行業中主要是靠操作員在激光標刻機上一顆一顆標刻完一面后，手動將殼體翻轉后再次標刻另一面。

在光通信器件封裝生產中，使用濾波片濾波是必須使用的技術。而將濾波片固定在殼體里是必須的工藝，目前該行業中主要是靠操作員使用牙簽在殼體的固定位置上點上膠水后，再用鑷子將鏡片一粒粒手動放入該位置來完成的。其主要不足是：標刻設備利用率低；占用人工多。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種光器件殼體全自動激光標刻點膠貼片的裝置，采用自動化設備代替人工完成以上所述操作，從而提高設備利用率，減少人工，提高生產效率。

本實用新型的技術方案是：一種光器件殼體全自動激光標刻點膠貼片的裝置，包括自動標刻機和通過傳輸流道連接的自動點膠貼片機；所述自動標刻機包括：安裝在震動排料器底座上的震動排料器和直線送料器，還包括具有上、下兩個停止位置的進料分離器，在下停止位置時，進料分離器的殼體定位孔與直線送料器的流道孔對齊，在上停止位置時，進料分離器的殼體定位孔與設置在其右側的前流道的流道孔對齊；在前流道右側依次設置有前翻轉器、后流道、后翻轉器和出料流道；在后流道前方還設置有撥料機構；激光器安裝在后流道上方；所述自動點膠貼片機包括安裝于固定平臺最左端的進料機構，在進料機構右側依次設置有點膠機構、殼體流道、貼片機構和出料機構，還包括具有上、下兩個停止位置的可動流道，在下停止位置時可動流道與進料機構左邊的進料流道對齊，在上停止位置時可動流道與殼體流道對齊，在殼體流道前方設置有載具流道。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：采用自動標刻機和自動點膠貼片機兩臺機構來分別實現殼體自動標刻和自動點膠貼片功能。兩臺設備可以連接在一起，作為一個生產線使用；也可單獨使用，完成既定工作。通過自動標刻機的震動排料器，將殼體排序后進入標刻機；用撥料機構將排好序的殼體依次送至標刻位置，啟動激光標刻機完成單面標刻后，撥料機構將殼體送入翻轉機構，翻轉機構將殼體翻轉180度，然后標刻殼體的另一面，殼體正反面標刻完成后，撥料機構將殼體送入連接點膠貼片機的流道并用壓縮空氣將標刻好的殼體通過軌道排入點膠貼片機。殼體定位到點膠工位后，啟動點膠設備完成點膠；已點膠的殼體被傳送至貼片工位并定位，二維直角坐標機械手將濾波片放入殼體完成貼片工作；通過采用PLC控制各個操作部件，用機械裝置取代了人工操作，實現了標刻、點膠、貼片過程中的無人化，提高了生產效率。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是自動標刻機的結構示意圖；

圖3是自動標刻機的前、后流道，前、后翻轉器等的結構放大示意圖；

圖4是自動點膠貼片機的結構示意圖。?

具體實施方式

一種光器件殼體全自動激光標刻點膠貼片的裝置，如圖1所示，包括自動標刻機11、自動點膠貼片機12。這兩臺設備由傳輸流道13連接，組成一條可完成殼體標刻、點膠、貼片操作的生產線。

如圖2和圖3所示，自動標刻機11包括：震動排料器底座21?、震動排料器22、直線送料器23、進料分離器24、前流道25、翻轉器26、激光器27、后翻轉器28、后流道29、出料流道210，撥料機構211；