[實用新型]自動控制對撞造粒機

有效

• 申請號: 201220019073.1
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN202438295U
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 吳國平
• 申請（專利權）人: 吳國平
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;B01J2/00
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

技術領域

本實用新型涉及一種粉體顆粒制造設備，具體是自動控制對撞造粒機。

背景技術

擠壓造粒技術常應用于化工塑料產品、食品、飼料、化肥等行業，傳統的擠壓造粒機多采用單螺旋擠壓造粒或雙螺旋擠壓造粒技術、及環模式壓輥造粒、平模式壓輥造粒、對輥造粒等技術工藝，上述造粒工藝都存在結構復雜、功耗大、模具磨損快、產量低、設備制造成本高等缺陷，而如何提高造粒設備的產能、同時能降低能耗的造粒新技術，一直是現代機械工業科技人員不斷探索研究的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的造粒技術是提供一種結構簡單、功耗低、產量高的自動控制對撞造粒機。

本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：

本實用新型自動控制對撞造粒機，包括進料機、造粒機及控制系統，所述進料機包括由上至下設置的進料口、進料機攪拌軸、帶左右螺旋葉片的定量分料輸送鉸龍及變頻進料電機，進料機攪拌軸和定量分料輸送鉸龍由變頻進料電機驅動，定量分料輸送鉸龍的左右螺旋葉片呈相反方向排布，其下方分別設有進料機左出料口和進料機右出料口；所述造粒機包括造粒主電機、減速機及帶左右螺旋葉片的造粒輸送鉸龍，造粒主電機的輸出軸連接減速機，減速機的輸出軸連接造粒輸送鉸龍，造粒輸送鉸龍的左右螺旋葉片呈相對稱排布，其上方分別設有造粒機左進料口和造粒機右進料口，造粒機左進料口與進料機左出料口連接，造粒機右進料口與進料機右出料口連接，造粒輸送鉸龍的左右螺旋葉片相接處為對撞造粒區，該對撞造粒區安裝有套接在造粒輸送鉸龍上的圓筒形造粒模具，該圓筒形造粒模具的外周壁上均布有出料孔；所述控制系統主要由電流互感器、智能變送電流表、變頻器及外供電源構成，造粒主電機的輸出電流通過電流互感器輸出電流信號，電流互感器的電流信號輸出端連接智能變送電流表的電流信號輸入端，智能變送電流表的變送信號輸出端連接變頻器的變送信號輸入端，變頻器的電源輸出端連接變頻進料電機的電源輸入端，變頻器及智能變送電流表接外供電源。

所述圓筒形造粒模具的出料孔為圓形孔。

本實用新型結構簡單、功耗低、其對撞造粒技術原理是物料經強烈對撞沖擊后，物料分子物理的微觀結構改變從而提高造粒強化功能，對撞造粒顯著強化的功能原理，可以從物料經過對撞區對撞擠壓而產生的動態熱學原理的分析中找到重要依據，首先，左右二向物料在對撞區高速強烈的對撞沖擊、迅速改變了粉粒分子的物理結構，其次，由于物料在對撞區內的強烈對撞沖擊，使對撞區擠壓段內工作壓力驟升，并且穩定保持高壓狀態，經對撞沖擊后對撞區高壓段物料溫度在短時間內迅速提高，從而使物料、壓力、溫度的正面接觸點完全滿足流化制粒條件，并且物料在對撞過程產生的熱能，改變了常規擠壓造粒模具、壓輥、螺桿磨損快的缺點，使造粒過程實現高效和節能相結合的高能物理新技術。

本實用新型對撞制粒設備的操作使用方法實現自動控制技術，造粒機自動化控制運行，在不同行業中對各種物料特性，都可以設置最佳參數按不同的行業標準制造顆粒產品，進一步提高了造粒機運行的穩定性能，可廣泛適用于化工塑料產品、食品、飼料、化肥等行業產品制粒領域。

附圖說明

圖1是本實用新型自動控制對撞造粒機的結構示意圖。

圖2是本實用新型自動控制對撞造粒機的顆粒成型模具結構示意圖。

圖3本實用新型自動控制對撞造粒機的控制系統圖。

圖1中：進料口1，進料機攪拌軸2，進料機定量分料鉸龍3，進料機右出料口4，進料機左出料口5，變頻進料電機6，造粒機左進料口7，造粒機右進料口8，造粒輸送鉸龍9，造粒成型模具10，減速機11，造粒主電機12，智能變送電流表13，電流互感器14，變頻器15，外供電源16。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述：