[實用新型]微型管式爐

有效

• 申請號: 201220019040.7
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN202494334U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 覃榮森;姚國勝;陳建欣;蘇揚;周于驊
• 申請（專利權）人: 常州工學院
• 主分類號: F27B17/02
• 分類號: F27B17/02
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 湯志和

技術領域

本實用新型涉及加熱設備的技術領域，具體是一種微型管式爐。

背景技術

目前商品管式爐或箱式爐，以1200℃為界，1200℃以下，均用合金電熱絲做為加熱源，主要原因就是電熱絲成本低廉，超過這個溫度，因表面快速氧化而燒斷。

因此，如何提供一種采用電熱絲實現1200-1300℃的加熱溫度、適于快速升溫且使用壽命較長的，是本領域的技術難題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本較低、適于快速升溫且使用壽命較長的微型管式爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種微型管式爐，包括：繞設在爐管上的鐵鉻鋁合金電熱絲，該爐管置于耐火材料制成的爐膛中，鐵鉻鋁合金電熱絲的兩頭從穿過爐膛引出，爐管的兩頭延伸出爐膛，爐管的兩端塞有前、后管堵，一熱電偶穿設在爐管內并延伸至爐管恒溫區。

所述爐膛由對稱的上、下爐腔構成，爐膛內的圓筒形空腔的內徑等于所述鐵鉻鋁合金電熱絲構成的絲圈的外徑，直接承載電熱絲，減少電熱絲高溫下軟化后的形變；所述空腔內設有用于隔離相鄰絲圈的螺旋槽，避免相鄰絲圈發生短路。

所述鐵鉻鋁合金電熱絲的直徑≥1mm，所述的絲圈的外徑為5.5mm，安裝前均勻拉伸至所需長度。

所述鐵鉻鋁合金電熱絲的兩頭從爐膛側面或底部經接線柱引出。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：（1）本實用新型的能快速升降溫的微型管式爐，采用鐵鉻鋁合金電熱絲適用于1200-1300℃的高溫，成本低。（2）采用的爐膛結構和電熱絲形狀，耗電少，有利于快速升溫，并延長電熱絲使用壽命。熱電偶穿過管帶孔堵插到爐管恒溫區，真實反映爐內的溫度。電熱絲降額使用，降低電熱絲表面熱負荷，較好解決了高于1200℃必須用硅碳棒或硅鉬棒加熱帶來的成本高、耗能多、升溫慢等問題。（3）本實用新型的微型管式爐的結構，體積小、成本低、耗電少、升降溫快，?10分鐘就能升至1000℃，15分鐘升至1200℃，最高可達1300℃。適用于高校實驗室和科研院所進行高溫煅燒、高溫合成、材料燒結等。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為實施例中的微型管式爐的結構示意圖。

具體實施方式

見圖1，本實施例的微型管式爐，包括：繞設在爐管1上的鐵鉻鋁合金電熱絲3，該爐管1置于耐火材料制成的爐膛2中，鐵鉻鋁合金電熱絲3的兩頭從穿過爐膛2引出，爐管1的兩頭延伸出爐膛2，爐管1的兩端塞有前、后管堵4、7，一熱電偶6穿設在爐管1內并延伸至爐管恒溫區。

所述爐膛2由對稱的上、下爐腔構成，爐膛2內的圓筒形空腔的內徑等于所述鐵鉻鋁合金電熱絲3構成的絲圈的外徑，直接承載電熱絲，減少電熱絲高溫下軟化后的形變；所述空腔內設有用于隔離相鄰絲圈的螺旋槽，避免相鄰絲圈發生短路。

所述鐵鉻鋁合金電熱絲3的直徑≥1mm，所述的絲圈的外徑為5.5mm，安裝前均勻拉伸至所需長度。

所述鐵鉻鋁合金電熱絲3的兩頭從爐膛2側面或底部經接線柱5引出。

爐管選用高鋁管或剛玉管，優選為剛玉管，更優選為99薄壁剛玉管。

爐膛兩端為承載臺，承載臺是爐管的承載體，也是爐膛的密封體。

電熱絲為鐵鉻鋁合金電熱絲，電熱絲中含鋁，且達到一定含量，利用鋁在高溫下生成一層致密氧化鋁保護膜，對電熱絲實行保護，可工作在1300℃及以下環境中。

爐管兩端內置管堵，熱電耦穿過一端帶孔的管堵直達恒溫區。

電熱絲降額使用，降低表面熱量密度。

由于采用了特種材料和特殊結構，體積小、耗電少、升降溫快，經實測，將電源電壓調低20%仍可在10分鐘升溫到1000℃，15分鐘升至1200℃，最高可達1300℃，實際功耗≤1.5Kw。

本爐適用于高校實驗室或科研院所進行高溫煅燒、高溫合成、材料燒結等。