[實用新型]一種抽絲爐

有效

• 申請號: 201220018554.0
• 申請日: 2012-01-17
• 公開（公告）號: CN202420168U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 徐建明;徐祺瑋;沈玲峰
• 申請（專利權）人: 張家港市宏基鋁業有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;C21D9/54
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本實用新型涉及一種抽絲爐。

背景技術

請參閱圖1，其揭示了現有技術中的一種抽絲爐，所述抽絲爐包括：用于加煤的爐膛1`、設置于爐膛1`一側的第一熔化室2`、設置于爐膛1`另一側的第二熔化室3`及設置于爐膛1`一端的保溫室4`，所述爐膛1`的另一端設有加煤口5`，所述爐膛1`與保溫室4`之間設有第一通道6`，所述爐膛1`與第一熔化室2`之間設有第二通道7`，所述爐膛1`與第二熔化室3`之間設有第三通道8`，所述第一熔化室2`與保溫室4`之間設有第四通道9`，所述第二熔化室3`與保溫室4`之間設有第五通道10`，所述第四通道9`的一端設有第一塞子11`，所述第五通道10`的一端設有第二塞子12`，所述第一熔化室2`設有第一加料口20`及第一回火口21`，所述第二熔化室3`設有第二加料口30`及第二回火口31`，所述保溫室4`內設有第三回火口40`，所述第三回火口40`的外側設有蓋板41`。

使用時，通過加煤口5`將煤放入爐膛1`內進行燃燒，分別通過第一加料口20`及第二加料口30`將原料鋁錠加入第一熔化室2`及第二熔化室3`內。爐膛1`內的熱量通過第二通道7`進入第一熔化室2`內，通過第三通道8`進入第二熔化室3`內，然后對鋁錠進行熔化，當第一熔化室2`內的鋁錠熔化成鋁水后，將第四通道9`一端的第一塞子11`打開，接著第一熔化室2`內的鋁水通過第四通道9`流入保溫室4`內進行保溫，當第二熔化室3`內的鋁錠熔化成鋁水后，將第五通道10`一端的第二塞子12`打開，接著第二熔化室3`內的鋁水通過第五通道10`流入保溫室4`內進行保溫，人們會對保溫室4`內的溫度進行測量，當保溫室4`的溫度較低時，人們會將第三回火口40`外側的蓋板41`打開，從而使爐膛1`內的熱量通過第一通道6`進入保溫室4`內，當保溫室4`內的溫度達到要求后，接著再將第三回火口40`外側的蓋板41`合上，使第三回火口40`關閉，從而停止對保溫室4`內進行加熱。該種抽絲爐的缺陷在于：結構較為復雜、能源損耗較大、生產效率較低、占地面積較大。

因此，有必要提供一種解決上述技術問題的抽絲爐。

發明內容

本發明所要解決的一個技術問題是：提供一種結構簡單、占地面積較小、生產效率較高的抽絲爐。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種抽絲爐，包括：熔化室、設置于熔化室一側的第一保溫室及設置于熔化室另一側的第二保溫室，所述熔化室包括：第一熔化室及第二熔化室，所述第一熔化室設有第一加料口及數個第一進氣口，所述第二熔化室設有第二加料口及數個第二進氣口，所述第一熔化室與第一保溫室之間設有第一通道，所述第一熔化室與第二保溫室之間設有第二通道，所述第二熔化室與第一保溫室之間設有第三通道，所述第二熔化室與第二保溫室之間設有第四通道，所述第一保溫室設有數個第三進氣口，所述第二保溫室設有數個第四進氣口。

本發明的有益效果：本實用新型中的抽絲爐省去了現有技術中抽絲爐的爐膛及回火口，簡化了結構、減少了用地面積，本實用新型中的抽絲爐通過在熔化室的一側設有第一保溫室，在熔化室的另一側設有第二保溫室，從而增大的鋁水的容積，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為現有技術中抽絲爐的結構示意圖。

圖2為本實用新型中抽絲爐的結構示意圖。

圖1中：1`、爐膛，2`、第一熔化室，20`、第一加料口，21`、第一回火口，3`、第二熔化室，30`、第二加料口，31`、第二回火口，4`、保溫室，40`、第三回火口，41`、蓋板，5`、加煤口，6`、第一通道，7`、第二通道，8`、第三通道，9`、第四通道，10`、第五通道，11`、第一塞子，12`、第二塞子。

圖2中：1、熔化室，10、第一熔化室，100、第一加料口，101、第一進氣口，11、第二熔化室，110、第二加料口，111、第二進氣口，2、第一保溫室，3、第二保溫室，4、第一通道，5、第二通道，6、第三通道，7、第四通道，8、第三進氣口，9、第四進氣口。

具體實施方式