[實用新型]一種帶錫渣分離裝置的波峰錫槽

有效

• 申請號: 201220017511.0
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN202498285U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 冉飛躍;李真龍;雷高建
• 申請（專利權）人: 東莞愛電電子有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所 44284
• 代理人: 周后俊

技術領域：

本實用新型涉及波峰焊機設備技術領域，特指一種帶錫渣分離裝置的波峰錫槽。

背景技術：

波峰焊是將熔融的液態焊料，借助于電動泵或電磁泵的噴流作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置于傳送鏈上，經過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現焊點焊接的過程。波峰錫槽是波峰焊機的關鍵設備，其主要包括錫槽本體、波峰槽、波峰泵以及發熱管等，通過兩側和底部的加熱管使錫槽內的焊料處于250℃的高溫熔融液態，再利用波峰泵的噴流在波峰槽形成焊液波峰，實現對插裝了元器件的PCB的波峰焊。但現行錫槽結構卻又造成了大量的錫的浪費，原因如下：

現行錫槽結構一般一二波峰都高于錫槽(無法改變)，這樣就造成了一二波峰與錫槽內的錫液面有較大落差，在波峰開啟時，錫液從高處不斷的沖涮錫液，而在錫液面浮著錫的氧化物與助焊劑等雜物，從而也導致錫不斷的與錫渣等雜物接觸，由于浮在錫液面的錫渣等雜物溫度相對較低，接觸到錫渣雜物的錫便不斷的冷卻停留在上面，隨著時間的增加，停留在錫渣與雜物上的錫就如雪球包裹的越來越大，從而造成大量的錫包裹在錫渣與雜物內，浪費極大。另外，現行錫槽兩邊與底部的發熱管只有中間有，馬達區域都沒有發熱管，造成馬達區域錫液受熱不均，有較多銀白色的半融溶狀態錫與錫渣等雜物混合在一起，形成浪費。

目前錫渣量控制方法主要有以下方式：

1、人工通過用鏟刀反復搓，來減少錫渣內的錫的殘留，這種方式費時費力，且效果不好；2、用大型專用錫渣分離機，需購專用設備，專人操作，獨立場地，成本高效率低；3、使用還原劑，還原劑會產生有害氣體，成本也高。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的上述不足之處，提供一種自帶錫渣分離裝置的波峰錫槽，其可以將錫液與渣質分離，從而減少錫液浪費。

本實用新型實現其目的采用的技術方案是：一種帶錫渣分離裝置的波峰錫槽，具有一錫槽本體，錫槽本體內設有波峰槽，且錫槽本體上還安裝有對應的波峰泵，于所述錫槽本體上還安裝有一錫渣分離裝置，該錫渣分離裝置包括一可拆式跨設在錫槽本體兩側且位于波峰槽與波峰泵之間的框型支架、安裝于該框型支架上且具有攪拌葉片的攪拌軸、安裝在波峰泵外側并驅動攪拌軸旋轉的驅動電機及鏈輪傳動機構，其中，所述框型支架的底部設有過濾網，框型支架的一側開設進渣口并設有集渣門，該集渣門的長度與錫槽本體內寬相當且其底邊低于錫槽本體的上端面。

所述集渣門與一頂蓋連接，且所述頂蓋的兩側內卷形成滑槽，所述框型支架的兩側外卷形成與滑槽對應的滑插部。

于所述錫渣分離裝置的驅動電機外圍還設有一電機盒體。

本實用新型利用直接安裝在錫槽本體上的錫渣分離裝置，通過驅動電機驅動攪拌軸及其攪拌葉片旋轉，一方面不斷翻滾錫渣，使錫渣受熱均勻，使沾附在錫渣表面的錫熔化，并回落到錫槽內；另一方面，可通過攪拌葉片將大的錫渣破碎，讓包裹在錫渣內的錫與錫渣分離后熔化，并回落到錫槽本體內，實現錫渣分離；分離后錫液經過濾網回落入錫槽本體中，而渣質停留在分離裝置內，可快速方便地提起倒出。因此，本實用新型結構簡單，安裝和使用方便，可節約勞動力、機器以及還原劑成本，并且錫渣分離效率高，減少錫液浪費。

附圖說明：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中錫渣分離裝置的分解示意圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1～2所示，本實用新型以雙波峰錫槽為例。該雙波峰錫槽具有一錫槽本體1，錫槽本體1內設有兩個波峰槽2，且錫槽本體1上還安裝有對應的波峰泵3，于所述錫槽本體1上還安裝有一錫渣分離裝置4，該錫渣分離裝置4包括一可拆式跨設在錫槽本體1兩側且位于波峰槽2與波峰泵3之間的框型支架41、安裝于該框型支架41上且具有攪拌葉片421的攪拌軸42、安裝在波峰泵3的外側并驅動攪拌軸42旋轉的驅動電機43及鏈輪傳動機構431，其中，所述框型支架41的底部設有過濾網411，框型支架41的一側開設進渣口410并設有集渣門412，該集渣門412的長度與錫槽本體1內寬相當且其底邊低于錫槽本體1的上端面。框型支架41以及攪拌軸42安裝在波峰槽2與波峰泵3之間的區域，可依靠波峰泵3的安裝支架定位。框型支架41的設置和攪拌軸42的安裝應確保過濾網411以及攪拌葉片421可浸入錫液中，以起到應有的過濾和攪拌作用。