[實用新型]一種改進的拉絲機

有效

• 申請號: 201220017171.1
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN202438558U
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 姜利湘;謝紅華
• 申請（專利權）人: 姜利湘
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C47/04
• 代理公司: 廣東中億律師事務所 44277
• 代理人: 魏永才

技術領域

本實用新型涉及拉絲機，具體地說，涉及一種改進的拉絲機。?

背景技術

由于不同材料的延展性不同，所需經過的眼模也不相同。現有的拉絲機只設置有兩組拉絲模組，每組模組包括兩只塔輪和位于兩只塔輪之間的模架。塔輪安裝在拉絲機內的懸臂上，懸臂的長度不能做到很長。如果增加懸臂的長度，則拉絲時懸臂會產生擺動，影響拉絲的質量，因此，一般現有的模架上設置有13只眼模，對應地塔輪上也設置有13道凹槽，拉絲道數也只有26道，只適合拉伸銅絲等延展性好的材料，不合適拉鋁鎂線，導致拉絲機的適用范圍小。?

中國專利號為“200710194963.X”,名稱為“高效組合拉絲機”的專利公開了一種拉絲機，該拉絲機采用的技術方案是“放線架后面至少設置有兩臺拉絲機”，待拉絲線通過兩臺拉絲機拉伸，可以做到對鋁鎂線拉絲，但采用兩臺拉絲機，其一是增加了購買設備的成本，對企業造成經濟壓力，其二是設備需要較大的空間安裝，由于廠房的空間有限，造成空間利用不合理，也導致企業的生產成本增加。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種結構緊湊、設備成本低、占地面積小并且能夠實現多種材料拉絲作業的改進的拉絲機。?

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：?

一種改進的拉絲機，包括放線裝置、位于放線裝置工序后的拉絲裝置和位于拉絲裝置工序后的收線裝置，所述拉絲裝置上設置有三組拉絲模組，所述拉絲模組包括兩只塔輪和設置在塔輪之間的模架；所述模架上設置有若干只眼模；所述處于中間位置的拉絲模組與其他兩個拉絲模組之間分別設置有導向輪，其特征在于：所述拉絲模組中的兩個塔輪的中心連線與水平方向成一定角度。

所述拉絲模組中的兩個塔輪的中心連線與水平方向之間的夾角a為45°。?

所述收線裝置上部設置有收線盤。?

所述拉絲裝置與收線裝置之間設置有定徑模。?

所述定徑模與所述收線裝置之間設置有定速輪。?

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的拉絲裝置設置有三組拉絲模組，每組拉絲模組中的兩個塔輪的中心連線與水平方向成45°夾角，增加了拉伸次數，拉伸次數可以達到39次，同時能夠減小機器的體積，與現有的拉絲機體積相差無幾，避免了因為增加拉絲模組導致機器體積增大的缺陷，結構緊湊，設備成本低，占地面積小，能夠對進線0.8?mm，出線0.10-0.18mm的鋁鎂線拉絲，也能對延展性優于鋁鎂線的銅絲等進行拉絲，拓展了拉絲機的功能，這樣就節省了生產支出，減低了生產成本，有利于企業的發展。?

同時下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。?

附圖說明??

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例中拉絲裝置的結構示意圖。

圖中：1-放線裝置；2-拉絲裝置；3-收線裝置；4-塔輪；5-模架；6-電機；7-收線盤；8-懸臂；9-傳動輪；10-傳動帶；11-凹槽；12-定徑模；13-定速輪。?

具體實施方式

實施例：?

一種改進的拉絲機，如圖1、圖2所示，包括放線裝置1、位于放線裝置1工序后的拉絲裝置2和位于拉絲裝置2工序后的收線裝置3。所述拉絲裝置2上設置有三組拉絲模組，拉絲模組包括兩只塔輪4和設置在塔輪4之間的模架5。處于中間位置的拉絲模組與其他兩個拉絲模組之間分別設置有導向輪。所述拉絲模組中的兩個塔輪的中心連線與水平方向成一定角度。所述拉絲裝置與收線裝置之間設置有定徑模12。所述定徑模12與所述收線裝置之間設置有定速輪13。在本實施例中，塔輪4上設置有十三道凹槽11，模架上設置有十三只眼模，拉伸次數可以達到39次，同時也能夠對進線0.8?mm，出線0.10-0.18mm的鋁鎂線拉絲，也能對延展性優于鋁鎂線的銅絲等進行拉絲，拓展了拉絲機的功能。

所述拉絲裝置2包括六根懸臂8，六根懸臂8的一端均安裝有一只塔輪4，六個塔輪一次形成三組拉絲模組。懸臂8的另一端安裝有傳動輪9，每個傳動輪9通過傳動帶10連接，并且通過安裝在拉絲機底部的電機6帶動。根據實際情況，選擇半徑不同的傳動輪，造成各個塔輪轉速的不同，利用各個塔輪的轉速差進行拉伸。?

在本實施例中，拉絲模組中的兩個塔輪4的中心連線與水平方向之間的夾角a為45°。所述收線裝置上部設置有收線盤7。這樣的設計保證了拉絲機結構緊湊，設備成本低，占地面積小，這樣就節省了生產支出，減低了生產成本，有利于企業的發展。?