[實用新型]塑料異型材鑲嵌式模芯擠出模具

有效

• 申請號: 201220015580.8
• 申請日: 2012-01-14
• 公開（公告）號: CN202498714U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 王忠赤;湯明思;張云霞
• 申請（專利權）人: 黃石鴻迪塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

㈠技術領域：本實用新型涉及塑料異型材擠出模具的改進，是一種塑料異型材鑲嵌式模芯擠出模具。

㈡背景技術：塑料異型材是由顆粒塑料及硬化劑加熱熔化后通過擠出機及擠出模具加工而成，擠出模具是塑料異型材成型的主要部件，擠出模具可分為歐式及美式；帶有支撐筋的美式塑料異型材擠出模具的常用結構是：①.外流道供料分體式型芯：此結構是在擠出模具的型腔位于塑料異型材的支撐筋處分別設有若干個型芯，若干個型芯的之間構成支撐筋的內腔，因若干個型芯的安裝結構占用了內流道的供料口，則采用外流道側向瓢式進料口對支撐筋的內腔填充塑料構成塑料異型材的支撐筋；②.內流道供料整體式型芯：此結構是在擠出模具的型腔位于塑料異型材的支撐筋處設有整體式型芯，整體式型芯上開槽構成有支撐筋的內腔，整體式型芯的端部設有內流道供料口對支撐筋的內腔擠注塑料構成塑料異型材的支撐筋；現有技術帶有支撐筋的美式塑料異型材擠出模具存在的問題是：①.外流道供料分體式型芯所成型的塑料異型材的支撐筋處容易產生收縮痕跡，產品的質量不穩定；②.內流道供料整體式型芯，因模具型芯上所開槽構成的支撐筋內腔較小，模具型芯內腔的加工難度大、模具型芯內腔的檢修不方便及塑料異型材支撐筋的成型質量差。

㈢發明內容：本實用新型的目的就是要解決現有的美式塑料異型材支撐筋結構擠出模具所存在的塑料異型材的支撐筋處容易產生收縮痕跡、模具型芯內腔的加工難度大及塑料異型材支撐筋的成型質量差的問題，提供一種塑料異型材鑲嵌式模芯擠出模具解決方案。

本實用新型的具體方案是：一種塑料異型材鑲嵌式模芯擠出模具，它具有匯流板，匯流板上設有擠料口；匯流板的上方采用螺釘分別連接有A模板、B模板及C模板，每個模板上均設有型腔，在三個模板中的型腔內安裝有型芯；其特征是：在A模板、B模板及C模板的型腔內位于支撐筋的構造處安裝有鑲嵌式模芯，所述的鑲嵌式模芯是由芯塊及小芯塊構成，芯塊及小芯塊上均設有塊體及燕尾翅，B模板的型腔位于支撐筋的構造處設有燕尾槽，所述的鑲嵌式模芯是以芯塊及小芯塊上的燕尾翅與B模板型腔中的燕尾槽構成鑲嵌安裝，所述的鑲嵌式模芯是以芯塊及小芯塊上的塊體與A模板及C模板型腔位于支撐筋構造處的腔體構成安裝；在三個模板型腔位于支撐筋的構造處由芯塊的下輪廓面及小芯塊的上輪廓面的之間構成支撐筋的內腔之一，在三個模板型腔位于支撐筋的構造處由小芯塊的下輪廓面及型芯的上輪廓面的之間構成支撐筋的內腔之二。

本實用新型所述的鑲嵌式模芯是由芯塊及小芯塊組成，燕尾翅是分別設在芯塊及小芯塊塊體中部的側面，所述的芯塊及小芯塊在三個模板型腔內位于支撐筋的構造處是呈上下對齊間隔安裝。

本實用新型所述的A模板、B模板及C模板上的型腔是呈上下對齊重疊安裝。

本實用新型與現有的塑料異型材支撐筋結構擠出模具相比較，本實用新型是在三個模板中的型腔位于支撐筋的構造處安裝有鑲嵌式模芯，則可實現塑料異型材支撐筋結構的擠出成型；本實用新型是采用內流道供料，塑料異型材的支撐筋結構及異型材的主體結構均是由同方向供料口供料擠注成型的，塑料異型材各個結構的材料密實度相同，塑料異型材各個結構的收縮率均等，避免了塑料異型材支撐筋結構處容易產生收縮痕跡的現象發生；實用新型是采用鑲嵌式模芯或型芯的外輪廓構成支撐筋的內腔，擠出模具的制造工藝由原結構的內腔加工轉變為現在結構的外輪廓面加工，加工工藝簡單化，擠出模具的加工質量得到提高，塑料異型材的成型質量也得到提高；本實用新型結構簡單、效果顯著及應用范圍廣；本實用新型較好的解決了現有的塑料異型材支撐筋結構擠出模具所存在的塑料異型材的支撐筋處容易產生收縮痕跡、模具型芯內腔的加工難度大及塑料異型材支撐筋的成型質量差的問題。

㈣附圖說明：

圖1：本實用新型結構主視圖；

圖2：本實用新型結構俯視圖；

圖3：B模板結構主視圖；

圖4：C模板結構主視圖；

圖5：鑲嵌式型芯結構主視圖；

圖6：芯塊結構主視圖；

圖7：芯塊結構俯視圖；

圖8：小芯塊結構主視圖；

圖9：小芯塊結構俯視圖；

圖10：B模板型腔局部放大視圖；