[實用新型]塑料異型材增強型模芯擠出模具

有效

• 申請號: 201220015579.5
• 申請日: 2012-01-14
• 公開（公告）號: CN202498713U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 王忠赤;湯明思;張云霞
• 申請（專利權）人: 黃石鴻迪塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

㈠技術領域：本實用新型涉及塑料異型材擠出模具的改進，是一種塑料異型材增強型模芯擠出模具。

㈡背景技術：塑料異型材是由顆粒塑料及硬化劑加熱熔化后通過擠出機及擠出模具加工而成，擠出模具是塑料異型材成型的主要部件，擠出模具可分為歐式及美式；現有技術美式塑料異型材擠出模具存在的問題是：模具型腔中的側向腔體較狹窄，側向腔體內所安裝的模芯較單??；在塑料異型材的擠出生產過程中，側向腔體內所安裝的模芯因單薄容易在腔體內左右擺動，造成擠出模具的模頭出料不均勻，塑料異型材的成型質量不穩定，并且在擠出模具進行檢修清渣處理時因模芯根部的強度較低，模芯容易變形及甚至斷裂。

㈢發明內容：本實用新型的目的就是要解決現有的美式塑料異型材擠出模具所存在的模頭出料不均勻、產品質量不穩定及擠出模具中的模芯容易變形、斷裂的問題，提供一種塑料異型材增強型模芯擠出模具。

本實用新型的具體方案是：一種塑料異型材增強型模芯擠出模具，它具有匯流板，匯流板上設有擠料口；匯流板的上方采用螺釘分別連接有A模板、B模板及C模板，每個模板上均設有型腔，每個模板型腔的右側均設有腔體；在三個模板中的型腔內安裝有型芯，在三個模板中的腔體內安裝有模芯；其特征是：所述的A模板及C模板中的腔體截面是呈矩形結構，其中，A模板中的腔體寬度是比C模板中的腔體寬度小；B模板中的腔體截面是呈梯形結構，并且，B模板腔體梯形結構的上底寬是與A模板腔體的寬度一致，B模板腔體梯形結構的下底寬是與C模板腔體的寬度一致；所述的模芯是由上下兩個矩形結構及一個梯形結構拼接構成，所述模芯的截面外輪廓是與三個模板腔體重疊的截面輪廓對應成比例的縮小。

本實用新型所述的A模板、B模板及C模板是呈順序重疊布置，三個模板中的型腔及腔體是呈上下對齊重疊安裝。

本實用新型與現有的塑料異型材擠出模具相比較，本實用新型是將原結構三個模板中的腔體底部的寬度及模芯根部的寬度加寬，使模芯根部的強度及剛度增強，避免了模芯因左右擺動導致擠出模具的模頭出料不均勻、避免了擠出模具清渣檢修時模芯容易變形、斷裂現象的發生；本實用新型結構簡單、效果顯著及應用范圍廣；本實用新型較好的解決了現有的塑料異型材擠出模具所存在的模頭出料不均勻、產品質量不穩定及擠出模具中的模芯容易變形、斷裂的問題。

㈣附圖說明：

圖1：本實用新型結構主視圖；

圖2：本實用新型結構俯視圖；

圖3：A模板結構主視圖；

圖4：A模板結構D--D視圖；

圖5：B模板結構主視圖；

圖6：B模板結構E--E視圖；

圖7：C模板結構視圖；

圖8：C模板結構F--F視圖；

圖9：模芯結構視圖；

圖中：1—A模板，2—螺釘，3—型腔，4—型芯，5--腔體，6—B模板，7—C模板，8—匯流板，9—擠料口，10—模芯，11—矩形結構，12—梯形結構。

㈤具體實施方式：

實施例：（詳見圖1）一種塑料異型材增強型模芯擠出模具，它具有匯流板8，匯流板8上設有擠料口9；匯流板8的上方采用螺釘2分別連接有A模板1、B模板6及C模板7，每個模板上均設有型腔3（詳見圖3、圖5、圖7），每個模板型腔3的右側均設有腔體5；在三個模板中的型腔3內安裝有型芯4（詳見圖1），在三個模板中的腔體5內安裝有模芯10；特別是：所述的A模板1及C模板7中的腔體5截面是呈矩形結構（詳見圖4、圖8），其中，A模板1中的腔體5寬度是比C模板7中的腔體5寬度小；B模板6中的腔體5截面是呈梯形結構（詳見圖6），并且，B模板6腔體5梯形結構的上底寬是與A模板1腔體5的寬度一致，B模板6腔體5梯形結構的下底寬是與C模板7腔體5的寬度一致；所述的模芯10是由上下兩個矩形結構11及一個梯形結構12拼接構成（詳見圖9），所述模芯10的截面外輪廓是與三個模板腔體5重疊的截面輪廓對應成比例的縮小。

本實施例所述的A模板1、B模板6及C模板7是呈順序重疊布置，三個模板中的型腔3及腔體5是呈上下對齊重疊安裝。