[實用新型]生物質氣化爐的爐體結構

有效

• 申請號: 201220013314.1
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN202430184U
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 徐歡;徐德良
• 申請（專利權）人: 無錫湖光工業爐有限公司
• 主分類號: C10J3/34
• 分類號: C10J3/34;C10J3/52
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及生物質氣化爐，具體地說是一種生物質氣化爐的爐體結構。

背景技術

隨著工業的飛速發展及城市化進程的高速推進，能源緊張，環境污染問題已經是當今社會關注的焦點。而在農村焚燒秸稈和使用老式柴爐的現象已然存在，也排放大量的粉塵和溫式氣體。目前生物質能廢棄物主要是農作物廢棄物，其中很大一部分可作為能源用途。另外，林業及木材加工廢棄物中的絕大部分也可以作為能源用途。

生物質氣化爐制造的生物質燃氣屬于綠色新能源，其具有強大的生命力。由于生物質燃氣產生的原料為農作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。生物質燃氣可解決全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化氣一樣燃燒，完全可以改變我國農村煙熏火燎的生活方式，完全可以取締傳統柴灶，替代液化氣。另外，生物質燃氣在工業方面有著更為廣闊的應用前景，其不僅可以直接作為工業燃氣使用，而且還可以供給發電設備做發電之用。

但現在的生物質氣化爐還處于起步階段，一些小型氣化爐在使用時焦油易堵管道和開關，用時有異味散發等，同時由于小型氣化爐的用戶比較分散，其使用過所產生的廢渣、焦油水亂倒，造成二次污染。

爐體是生物質氣化爐的主體部分，燃料投放在爐體內，空氣從爐體底部鼓入爐體并與燃料接觸。現有技術中的爐體通常是采用鋼板結構，內壁筑有耐火磚爐膛，這種爐體的缺點在于：在使用過程中，如果過耐火磚脫落或密封性能不好，主體部分的鋼板就容易燒毀燒穿，導致主體部分的使用壽命和安全性大大降低，因此需要加以改進。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種生物質氣化爐上的爐體結構，其結構巧妙合理，爐體上部為水套，可自產蒸汽，降低出氣溫度；爐體下部為耐火保溫墻體，可保證燃燒層溫度穩定，使燃燒均勻，氣化充分，能夠提高熱值和產氣量。

按照本實用新型提供的技術方案：生物質氣化爐的爐體結構，其特征在于：包括外筒、內筒、環形法蘭、第一環板、第二環板、擋灰圈、刮灰板和水封圈，內筒置于外筒的上半部分內，內筒上端邊沿與外筒上端邊沿通過環形法蘭焊接密封，內筒下端邊沿與外筒內壁之間通過第一環板焊接密封，內筒外壁與外筒內壁之間形成水套，在外筒壁上設有對應于水套下部的進水口和對應于水套上部的回水口；所述外筒的下半部分內壁表面設有耐火保溫墻體；所述第二環板焊接固定在外筒下端邊沿上，擋灰圈和水封圈同軸設置，并焊接在第二環板底部，擋灰圈在內，水封圈在外；多塊刮灰板焊接在擋灰圈內壁上并沿擋灰圈的圓周方向均勻分布；所述爐體中部設有用于加入生物質燃料的進料口，所述進料口與內筒內部相通，所述爐體上部設有用于輸入生物質燃氣的出氣口，所述出氣口與內筒內部相通。

作為本實用新型的進一步改進，所述爐體底部通過管架安裝有多根用于埋植在燃燒層內的耐熱細透氣管，所述的多根耐熱細透氣管在多個圓周上沿周向上均勻分布，耐熱細透氣管的管頂設有錐形帽，耐熱細透氣管的管壁上設有多個用于向燃燒層內透氣的小孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述刮灰板為長條形板，刮灰板的長度方向沿著擋灰圈的徑向，刮灰板的寬度方向與豎直方向形成3°的夾角。

作為本實用新型的進一步改進，所述爐體上設有與內筒內部相連通的擴口接頭。

作為本實用新型的進一步改進，所述擋灰圈內設置有一個與其同軸的加強環板，所述多塊刮灰板的內端均焊接固定在加強環板上。

作為本實用新型的進一步改進，所述內筒外壁與外筒內壁之間設有加強板，所述第二環板上表面與外筒內壁之間設有第一加強筋板，所述水封圈外壁與第二環板下表面之間設有第二加強筋板，所述擋灰圈外壁與水封圈內壁之間設有第三加強筋板。

作為本實用新型的進一步改進，所述耐火保溫墻體采用耐火澆注料澆注而成或由耐火磚砌成。

本實用新型與現有技術相比，優點在于：本實用新型結構巧妙合理，爐體上部為水套，一方面可以降低氣化爐產生的高溫生物質燃氣的出氣溫度，另一方面可利用高溫生物質燃氣的出氣散熱產生蒸汽，蒸汽可引過爐體底部的燃燒層，提高產氣量和氣體熱值，剩余部分蒸汽可供其清洗加熱之用；爐體下部為耐火保溫墻體，可保證燃燒層溫度穩定，使燃燒均勻，氣化充分。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的結構俯視圖。