[實用新型]一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱

有效

• 申請號: 201220013240.1
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN202438777U
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 尹鐵;劉然;樂天;張毅;胡立新;張連宇;張建平;王新升;王長江
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣管道局
• 主分類號: B23K9/32
• 分類號: B23K9/32
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及石油天然氣管道焊接技術領域，特別涉及一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱。

背景技術

隨著油氣管道自動焊接技術及設備在管道施工的推廣應用，全位置自動焊接技術已在管道施工建設中成為主流技術，單弧雙絲全位置自動焊機的研制與應用更使得這一技術得到很大程度的升華。然而，單弧雙絲全位置自動焊機在使用過程中易出現其控制系統因溫度過高而“死機”的現象，即控制程序在執行過程中由于溫度自保護的作用而突然中斷，未能完成后續工作。目前，通常采用水冷方式來對單弧雙絲控制系統進行冷卻降溫，但是這種冷卻方式的效果不佳，且需要另外配備水源及儲水裝置，使得單弧雙絲全位置自動焊機控制系統變得復雜、繁瑣，增加了生產成本。

實用新型內容

為了解決單弧雙絲全位置自動焊機的控制系統在工作過程中因溫度過高而“死機”的問題，本實用新型提供了一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱，所述冷卻式控制箱與自動焊控制系統處于同一箱體內，且所述冷卻式控制箱與自動焊控制系統之間通過隔離層隔開，所述冷卻式控制箱包括箱體、冷卻管、排水孔和快速接頭，所述冷卻管的出入口分別安裝有所述快速接頭，所述冷卻管固定在所述箱體內部，所述排水孔設置在所述箱體的底部。

所述冷卻管呈“蛇形”多級平行排列結構，所述冷卻管的內徑為8-12mm。

所述呈“蛇形”多級平行排列結構中的任意相鄰的兩排冷卻管的間距為15-20mm。

所述排水孔的數量為1個或多個。

本實用新型的冷卻式控制箱提升了單弧雙絲全位置自動焊機對惡劣環境的適應能力，使其所能適應的環境溫度由40℃上升至55℃，擴大了單弧雙絲全位置自動焊機的應用范圍，使得單弧雙絲全位置自動焊機的控制系統工作更加順暢，降低了“死機”現象的發生頻率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱的平面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型技術方案作進一步描述。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種用于單弧雙絲全位置自動焊機的冷卻式控制箱，該冷卻式控制箱用于冷卻單弧雙絲全位置自動焊的控制系統。該冷卻式控制箱與自動焊控制系統處于同一箱體內，且冷卻式控制箱與自動焊控制系統之間通過隔離層隔開，冷卻式控制箱包括箱體1、冷卻管2、排水孔5和快速接頭3、4，冷卻管2的出入口分別安裝有快速接頭3、4，冷卻管2固定在箱體1內部，排水孔5設置在箱體的底部。

本實施例中，為了達到更好的冷卻效果，冷卻管2可以設計為呈“蛇形”多級平行排列結構，冷卻管2的內徑D可以為8-12mm；進一步地，呈“蛇形”多級平行排列結構中的任意相鄰的兩排冷卻管的間距d為15-20mm。在具體生產實踐中，可以根據冷卻式控制箱的尺寸參數、單弧雙絲全位置自動焊機工作的環境溫度及自動焊控制系統在工作中的發熱量，來確定冷卻管2的內徑及排數，以使冷卻效果最佳。另外，可以根據需要設置排水孔5的數量為1個或多個，本實施例排水孔5的數量為3個。

本實施例中，冷卻管2內采用的冷卻介質為單弧雙絲全位置自動焊接時所使用的混合氣保護氣體。快速接頭3、4能夠實現冷卻式控制箱與冷卻介質源、焊接單元的快速對接，且快速接頭內置密封件，以確保良好的密封效果。在單弧雙絲全位置自動焊機開始工作前，通過快速接頭3將冷卻管2的入口與單弧雙絲全位置自動焊接時所用的保護氣源連接，通過快速接頭4將冷卻管2的出口與焊接單元連接。焊機工作時，冷卻介質通過冷卻管2的入口進入冷卻式控制箱，帶走控制箱內的熱量，經過“蛇形”排列的冷卻管2循環一周后由冷卻管2的出口直接輸出至焊接單元上，用于焊接時的保護氣體。同時，在冷卻過程中產生的冷凝水由排水孔5排出；排水孔5的數量可以設置為1個或多個，具體根據實際工作中產生的冷凝水量而定，只需滿足要求即可，本實施例排水孔5的數量為3個。

在實際應用中，冷卻介質的輸送量首先應滿足單弧雙絲全位置自動焊接工藝的要求，繼而結合冷卻管的尺寸參數確定冷卻介質的輸送速度v：

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