[實用新型]膜式燃氣表三向定位工裝模板

有效

• 申請號: 201220013026.6
• 申請日: 2012-01-10
• 公開（公告）號: CN202399176U
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 張華;郭剛
• 申請（專利權）人: 浙江金卡高科技股份有限公司
• 主分類號: B25B11/02
• 分類號: B25B11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種適用于大批量生產鋁殼膜式燃氣表時，在總裝配工藝中配備的工裝設備，特別是一種新穎的膜式燃氣表三向定位工裝模板(鋁殼表專用)。

背景技術

膜式燃氣表的生產制造過程中，總裝配工序基本都是按總裝配工藝規程，由多道不同的裝配工步在流水線的各個工位上逐一完成，根據工步內容，在工位上有的不需工裝夾具或定位套模，有的必需要定位套模，這樣，在整個流水裝配作業過程中，工件要多次反復搬動移位，占用了一定的裝配工時，影響了裝配質量和生產效率。例如：燃氣表裝配皮膜和端蓋時，將表殼體側翻，是先在表殼體的一側裝好，然后將表殼體翻轉到另一側再裝，這樣就需搬動兩次；又如裝上殼部位時，表殼體又是垂直位置，又需搬動一次，其他工位上也要搬動，所以，完成表的總裝工序，工件要反復搬動合移位很多次。家用的膜式燃氣表因選用不同的殼體材質，一般是分為鐵殼燃氣表和鋁殼燃氣表兩個種類。鐵殼燃氣表有一個單獨的“獨立機芯”，被置放于鐵殼體內；鋁殼燃氣表的下殼體本身就是燃氣表的機芯，兩種類型的燃氣表計量原理雖一樣，但構造不同，生產和裝配工藝也不同。當前，鋁殼表批量生產時，已采用了自動涂膠機和多頭螺絲機等先進的生產加工工藝與裝備，這些工藝與裝備的采用，在加工中對工件的定位和固定都有很高的要求，而鋁殼表的下殼體(即機芯)結構形狀又很復雜，所以，要設計一個適用的“定位工裝模板”并非易事。

發明內容

本實用新型目的是改進燃氣表總裝配工序的工裝設施，提高燃氣表總裝配工作質量和工作效率，使工件一次裝上后不再搬動卸下，按設定的節拍隨流水線輸送帶流動，進入各道裝配工位，最終完成總裝配作業。

為達到上述目的，本實用新型采取的解決方案是：一種膜式燃氣表三向定位工裝模板，模板底座上放置工件固定架，工件固定架左右兩側有定位墻板，定位墻板固定在模板底座上，固定架轉動軸連接定位墻板與工件固定架，定位墻板支撐工件固定架，定位墻板上配有導向限位銷和工件定位柱，工件固定架上配有扶手。

該種膜式燃氣表三向定位工裝模板工作原理是：待總裝的燃氣表下殼體(即機芯)，也就是工件，放入定位模板的工件固定架后，通過導向限位銷導入初步定位，然后由工件定位柱精確定位并壓緊，工件定位柱通過其頂緊氣缸壓緊工件固定架，從而對工件進行定位并壓緊。在垂直方向可以進行上部的各種裝配作業；另外，無需卸下工件，在松開導向限位銷和件定位柱后，只要抓住扶手，將工件固定架按需向左側翻轉或向右側翻轉成水平位置，然后通過導向限位銷導入初步定位，再由工件定位柱精確定位并壓緊，就可以進行任一側面的裝配作業，也就是模板具有三個方向的裝配作業位置。這樣就能既保證了裝配質量，又提高了裝配作業的生產效率，為實現大批量生產，為裝配作業實現全機械化和自動化開創了良好的前景。

附圖說明

圖1是本實施例的主視結構示意圖。

圖2是本實施例的側視結構示意圖。

圖3是本實施例的俯視結構示意圖。

圖4是被定位的工件(燃氣表鋁殼機芯)的主視結構示意圖。

圖5是被定位的工件(燃氣表鋁殼機芯)的俯視結構示意圖。

圖中：1、工件固定架，2、定位墻板，3、固定架轉動軸，4、工件側向支撐塊，5、模板底座，6、模板導向輪，7、工件定位柱，8、導向限位銷，9、側向限位柱，10、上殼固定塊，11、扶手，12、上殼側向支撐塊，13、定位孔。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖對本實用新型再作描述。

參見圖1-圖3，一種膜式燃氣表三向定位工裝模板，模板底座5上放置工件固定架1，工件固定架1左右兩側有定位墻板2，定位墻板2固定在模板底座5上，固定架轉動軸3連接定位墻板2與工件固定架1，定位墻板2支撐工件固定架1，定位墻板2上配有導向限位銷8和工件定位柱7，工件固定架1上配有扶手11。

參見圖1-圖3，所述的工件固定架1上配有側向限位柱9和上殼固定塊10，所述的模板底座5上固定四塊工件側向支撐塊4和兩塊上殼側向支撐塊12。工件固定架1不管向任一側翻轉，都必須翻到位，即要翻到工件側向支撐塊4上，由側向限位柱9進行限位。上殼安裝后由上殼固定塊10進行固定；翻轉時，同樣要翻到位，即要翻到上殼側向支撐塊12上。

參見圖3，所述的模板底座5上開有定位孔13，模板底座5的四角裝有模板導向輪4。定位孔13用于模板底座5與流水線設備連接，模板導向輪4便于模板底座5在流水線上滑動。