[實用新型]包裝生產線的進料控制機構

有效

• 申請號: 201220012596.3
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN202429364U
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 伊紀安;張洪祥;麻次城;王政偉
• 申請（專利權）人: 寧波順澤橡膠有限公司
• 主分類號: B65B1/32
• 分類號: B65B1/32;B65B1/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種進料控制機構，尤其是涉及一種使用在橡膠生產裝置中的包裝生產線的進料控制機構。?

背景技術

在眾多的自動包裝生產線的進料控制過程中，特別在化工生產中，包括橡膠生產裝置中，對于進料量的精確控制，多數生產線采用的是機械上的方式，也即按比例關閉料門，以此來達到控制進料量的目的。但由于料門的關閉程度難以做到控制的準確及時，導致物料的重量偏差波動較大，而且易在控制過程中造成物料的堵塞，影響生產線的暢通。而普通的生產線在進行物料的準確稱重過程中，采取的是按比例關閉料門的方式，即當已落入稱重箱中的物料重量接近標準重量時便將料門按比例關閉，以減小進料量，逐步達到標準重量。這種方式控制精度不足，物料重量偏差較大，而且由于料門的部分關閉，可能導致某些粘性較大的物料在料門處堵塞。

實用新型內容

本實用新型為解決現有自動包裝生產線的進料控制過程中容易在控制過程中造成物料的堵塞，影響生產線的暢通；或者控制精度不足等現狀而提供的一種結構簡單，可以達到更高的控制精度，提高生產線的通暢性及效率的包裝生產線的進料控制機構。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為：一種包裝生產線的進料控制機構，包括稱重箱，粗進料通道及其出料門，其特征在于：在粗進料通道的通道下方設有用以分離出細小物料的傾斜篩板，傾斜篩板下方設有精進料通道，精進料通道內設輸送機構，精進料通道一端與出料門下方的出料通道相連接，輸送機構與變頻電機相連接，變頻電機連接在PLC上。粗進料通道下方的傾斜篩板將大塊物料分離，大塊物料直接送入稱重箱，進行粗給料；經傾斜篩板漏出的細小物料落到精進料通道內，通過螺旋輸送機構送入稱重箱，進行精給料，螺旋輸送機構通過變頻器調節輸送速度，使給料更精確。

作為優選，所述的輸送機構采用螺旋輸送機構。結構簡單，輸送可靠有效。?

作為優選，所述的PLC上連接有稱重傳感器、出料門和主回路控制系統，稱重傳感器設在稱重箱底部，PLC根據稱重傳感器送入的數據進行邏輯判斷，對出料門、變頻電機、主回路控制系統進行控制。“精進料啟動重量”小于標準重量，但比較接近標準重量；當稱重箱中物料重量尚未達到“精進料啟動重量”時，料門保持打開狀態，物料由粗進料通道快速落入稱重箱中；當稱重箱中的重量達到“精進料啟動重量”時，料門關閉，變頻器開始運行，螺旋輸送機構將落入精進料通道內的細小物料送入稱重箱中；當稱重箱中的重量達到“標準重量”時，變頻器停止運行，送料完畢。

作為優選，所述的傾斜篩板的篩孔為10×10?mm。可將小于此范圍的物料篩選出來，從精進料通道輸入到稱重箱內，控制更加精確。

本實用新型的有益效果是：粗進料通道下方的傾斜篩板將大塊物料分離，大塊物料直接送入稱重箱，進行粗給料；經傾斜篩板漏出的細小物料落到精進料通道內，通過螺旋輸送機構送入稱重箱，進行精給料，螺旋輸送機構通過變頻器調節輸送速度，使給料更精確；PLC實時采集稱重箱的重量，計算實際重量與標準重量的差，通過微積分反饋調節，向變頻器發出模擬信號，精準控制變頻器的輸出，進而控制螺旋輸送的傳輸速度。使生產出來的包裝料工藝指標達到更高的準確度，對于產品的質量有直接的提升，同時變頻器電機的運轉完全是根據工藝條件及時調整的，一定程度上提高了節能降耗的作用。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型包裝生產線的進料控制機構的優選實施方式的結構示意圖。?

圖2本實用新型包裝生產線的進料控制機構的控制原理框圖。

具體實施方式

圖1所示的實施例中，一種包裝生產線的進料控制機構，包括稱重箱20，粗進料通道10及其出料門11，在粗進料通道10的通道下方設有用以分離出細小物料的傾斜篩板13，傾斜篩板13下方設有精進料通道30，精進料通道30內設輸送機構31，精進料通道30一端與出料門11下方的出料通道14相連接，輸送機構31與變頻電機32相連接，變頻電機32連接在PLC50上。輸送機構31采用螺旋輸送機構。PLC50上連接有稱重傳感器40、出料門11和主回路控制系統60，稱重傳感器40安裝在稱重箱20底部，PLC50根據稱重傳感器40送入的數據進行邏輯判斷，對出料門11、變頻電機32、主回路控制系統60進行控制。傾斜篩板13的篩孔為10×10?mm方孔。