[實用新型]一種鈦管熱輥彎成形裝置

有效

• 申請號: 201220007148.4
• 申請日: 2012-01-04
• 公開（公告）號: CN202447439U
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 韓飛;王世鵬
• 申請（專利權）人: 北方工業大學
• 主分類號: B21D5/12
• 分類號: B21D5/12;B21D37/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鈦管熱輥彎成形方法及其裝置，屬于輥彎成形技術及設備領域。?

背景技術

鈦是一種性能優良的金屬。鈦及鈦合金所制成的鈦管具有密度小、強度高、耐腐蝕性能好、耐熱性能優良、無磁等特性，在現代工業尤其是核工業中獲得了廣泛的應用。但與其它材料相比，鈦材成形性能不好，在冷彎加工鈦管的過程中，由于加工硬化，截面各部分機械性能不均勻，因此容易出現裂紋等加工缺陷。?

專利號為ZL?200810031209.9的發明專利中公開了一種推拉式制造大口徑厚壁管的方法和設備，可以對厚壁鈦管進行冷加工成形，但是這種方法存在一些問題：其加工方法是冷加工，容易由于加工硬化而導致鈦管成形過程中產生裂紋開裂等問題，最終制成的鈦管機械性能不均。?

發明內容

針對上述輥彎成形方法的不足，本實用新型旨在提供一種鈦管熱輥彎制造方法及其裝置，用以解決鈦管輥彎成形問題，同時生產線功耗低，可靠性高。?

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：?

一種鈦管成形方法，其特征在于，先由開卷機將待加工鈦型材開卷，并送入板料矯平機進行矯平。隨后平整的鈦型材由板帶導向裝置送入行波感應加熱器內進行加熱。鈦型材在經過行波感應加熱器加熱到預定溫度之后即被送入輥彎成形輥組中進行輥彎成形。輥彎成形之后，鈦型材先由型材冷卻裝置進行冷卻，之后由型材導向裝置送入切斷裝置進行切斷等加工。最終生產出的鈦管由出料臺進行堆垛裝箱。?

所述設備中的行波感應加熱器和普通的螺線型感應加熱線圈不同，行波感應加熱器可以利用三相電源達到較高的功率用以加工較厚的板料。通常的螺線型感應線圈如果線圈繞制的層數過多，則其外層線圈必然會加熱內層線圈，而且因為外層與被加熱型材之間空氣間隙增加，會導致外層功率因數降低。然而，行波加熱器將各個線圈繞組依次放置于鐵芯的多個槽縫中。通入三相電后，繞組內的交變電流能夠在空間內產生一個正弦分布的勻速旋轉的磁動勢，其中經過的型材將會由于電磁場能量的損失而被加熱。?

相對于普通螺線型線圈加熱，行波感應加熱器可以使用三相電，給供電電源提供平衡的多相負載；多層疊片式的鐵芯可以把磁通導向空隙間隙，從而大大減小空氣間隙，提高了效?率；感應線圈繞組不必靠近被加工型材，避免線圈受型材熱量而發熱。?

行波感應加熱器后邊設有一個溫度檢測裝置，用于實時檢測被加熱鈦型材的溫度，并反饋給計算機系統從而修正線圈繞組的功率大小，穩定型材的加熱溫度。?

本實用新型與現有輥彎成形技術相比，具有以下突出優點和效果：?

1.經行波感應加熱處理過的鈦管成形性好，加工硬化現象減少，內應力較小，韌性和延展性優良。?

2.設備所用行波感應加熱器可以平衡三相電源的各相負載，加熱功率比普通電磁線圈高，可以對較厚的鈦管進行加熱輥彎。?

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的一種鈦管熱輥彎成形裝置的結構示意圖；?

圖2是所述鈦管熱輥彎成形裝置中行波加熱器的結構示意圖；?

圖3是所述鈦管熱輥彎成形裝置中鈦型材的一種輥彎成形過程示意圖；?

圖中所示標號為：1開卷機、2鈦型材、3板料矯平機、4板帶導向裝置、5行波感應加熱器、6溫度檢測裝置、7輥彎成形機架、8輥彎成形輥組、9型材冷卻裝置、10型材導向裝置、11切斷裝置、12出料臺、13線圈繞組、14鐵芯。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型所提供的裝置做進一步的詳細描述：?

本實用新型所提供的裝置包括安裝在輥彎成形機架前用于展開金屬卷的開卷機1，安裝在輥彎成形機架7上的板料矯平機3、板帶導向裝置4、用于加熱金屬板料的行波感應加熱器5、溫度檢測裝置6、輥彎成形輥組8、型材冷卻裝置9、型材導向裝置10，安裝在輥彎成形機架后的切斷裝置11、出料臺12。?

實際生產中，待加工鈦型材2先由開卷機1開卷，接著進入板料矯平機3進行矯平，隨后由板帶導向裝置4送入行波感應加熱器5內進行加熱。鈦型材在經過行波感應加熱器5加熱到預定溫度之后即被送入輥彎成形輥組8中進行輥彎成形。輥彎成形之后，鈦型材先由型材冷卻裝置9進行冷卻，之后由型材導向裝置10送入切斷裝置11進行切斷等加工。最終生產出的鈦管由出料臺12進行堆垛裝箱。?