[實用新型]電液動穩流分料裝置

有效

• 申請號: 201220006871.0
• 申請日: 2012-01-04
• 公開（公告）號: CN202400610U
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 周淑媛;趙軍
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: B65G47/46
• 分類號: B65G47/46
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 劉云貴;韓龍

技術領域

本實用新型涉及一種電液動穩流分料裝置，尤其涉及一種用于燒結機中成品礦出料的電液動穩流分料裝置。

背景技術

隨著鋼鐵工業的發展，對鐵礦石的要求量日益增多。然而可直接入爐冶煉的富礦越來越少，必須大量開采和使用貧礦資源。貧礦直接入爐冶煉會使高爐生產指標惡化，經濟效益變差。因此，貧礦需要通過選礦處理，選出高鐵份的精礦。精礦和富礦在開采和加工過程中產生的粉礦，需造塊后才能用于高爐煉鐵。

目前鐵礦粉的造塊方法主要是燒結法，即將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進行均勻混合，借助燃料產生的高溫，使燒結料中的組成成分熔化或軟化，發生化學物理反應和生成一定量的液相，冷卻后互相粘結成塊的過程。

本實用新型所要解決的技術問題是燒結機的成品出料方式，即成品礦由燒結機進入成品篩的方式。傳統燒結機的出料方式為：使用電液動三通分料器、固定可逆膠帶機或可逆配倉膠帶機等設備將成品礦由單條膠帶機卸料至兩條膠帶機。但上述設備的尺寸一般都比較大、占用較多的生產空間，由此使建筑物土建費用增高。而且，上述設備還普遍存在落料高差大的問題，使得成品礦在卸料過程中容易粉碎，大大增加了生產過程中的粉碎率。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種凈空小、物料落差低、成品礦粉碎率低的電液動穩流分料裝置。

本實用新型的電液動穩流分料裝置的具體技術方案為：

一種電液動穩流分料裝置，包括分料車和溜槽體，其中，溜槽體包括上部溜槽體和設置在上部溜槽體下面的中部溜槽體、以及設置在中部溜槽體底面上左側部分的下部左溜槽體和設置在中部溜槽體底面上右側部分的下部右溜槽體，中部溜槽體與上部溜槽體、下部左溜槽體和下部右溜槽體分別連通，分料車設置在上部溜槽體中。

另外，上部溜槽體的兩側設置有控制分料車行進的分體式電液推桿。

上部溜槽體的兩側設置有多個控制分體式電液推桿行進位置的限位開關。

上部溜槽體兩側設置的限位開關的數目為三個。

上部溜槽體的一端設置有進料門。

下部左溜槽體和下部右溜槽體內部為階梯式結構。

本實用新型的電液動穩流分料裝置采用分體式電液推桿驅動分料車的方式，使得成品礦分料靈活、給料方便，大大提高了燒結作業的生產效率。而且，本實用新型的電液動穩流分料裝置還具有凈空小、物料落差低等優點，保證了成品礦分料的安全性，有效降低了分料過程中的粉碎率。

另外，本實用新型的電液動穩流分料裝置安裝簡便、分料阻力小、耐磨性能好、使用壽命長、可快速切換成品礦流向，切實解決了現有燒結機的出料方式所存在的問題，滿足了現有生產技術的需要，具有較高的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的電液動穩流分料裝置的主視圖；

圖2為本實用新型的電液動穩流分料裝置的側視圖；

圖3為本實用新型的電液動穩流分料裝置的俯視圖。

具體實施方式

為了更好的了解本實用新型的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本實用新型的電液動穩流分料裝置做進一步詳細的描述。

如圖1至圖3所示，本實用新型的電液動穩流分料裝置主要包括上部溜槽體1、中部溜槽體2、以及下部左溜槽體3和下部右溜槽體4，中部溜槽體2將上部溜槽體1與下部左溜槽體3、下部右溜槽體4連接起來。

具體來說，本實用新型的電液動穩流分料裝置中的上部溜槽體1為箱體式結構，且上部溜槽體1中設置有分料車5，分料車5主要負責將燒結機生產的成品礦運送到本實用新型的電液動穩流分料裝置中，本實用新型中的分料車5可以采用現有生產中常用的分料車的形式。

參見圖2可知，上部溜槽體1的一端設置有進料門6，分料車5裝載成品礦后，可以通過進料門6進入上部溜槽體1的內部，從而進行后面的卸料操作。而控制分料車5運行的部件則是設置在上部溜槽體1兩側的分體式電液推桿7，本實用新型中的分體式電液推桿7可以采用現有生產中常用的分體式電液推桿的形式。

分體式電液推桿7通過外設電動機(圖中未示)驅動，且在上部溜槽體1上還設置有限位開關8，限位開關8主要用于通過控制分體式電液推桿7的行走位置，進而控制分料車5在上部溜槽體1中的停靠位置。其中，本實用新型中的限位開關8的數目優選為三個，即分別控制分料車5停靠在上部溜槽體1的左側、右側和中部，從而實現下文中描述的成品礦的分料過程。