[實用新型]一種新型的焦爐煤氣洗滌冷卻器

有效

• 申請號: 201220006735.1
• 申請日: 2012-01-09
• 公開（公告）號: CN202450060U
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 溫燕明;姜愛國;湯志剛;張友棣;陳善龍;王杰;李兆福;孫兆俊
• 申請（專利權）人: 濟南冶金化工設備有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/04;C10K1/12;C10K1/16
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 馬祥明

技術領域

本實用新型屬于焦化配套設備，特別是用于含一氧化碳可燃氣體化學組合物的凈化和改良的設備。

背景技術

煤煉焦時，約有75％變成焦炭，還有25％是含有多種化學產品的煤氣。煉焦爐出來的未經凈化的焦爐煤氣稱為荒煤氣，荒煤氣中含有水蒸氣、焦油氣、苯族烴、氨、硫化氫、氰化物、萘、吡啶鹽基和煤粉等煙塵。特別是對于負壓操作的焦爐其進入初冷器前的煤氣中含有大量的煙塵。這些煙塵和焦油氣進入初冷器經冷卻后會附著在一部分換熱管上，造成換熱管外側結垢，降低換熱效率并使換熱管嚴重腐蝕。如果煙塵帶入初冷器后電捕和風機會造成設備的損壞。

目前使用的橫管式煤氣初冷器不具備除塵功能，經常會出現換熱管外側結垢堵塞、系統阻力大清掃困難，換熱管腐蝕損壞等問題。另外初冷器還存在著上段冷凝液分離不好加大了下段的換熱負荷，除萘液噴灑不均勻洗萘效果不理想，降低了換熱效率及煤氣余熱沒有充分利用等缺點。

實用新型內容

為了克服現有的煤氣冷卻裝置不具備除塵功能、冷凝液分離不好、換熱效率低的不足，本實用新型提供一種新型的焦爐煤氣洗滌冷卻器，該新型的焦爐煤氣洗滌冷卻器是一種集煤氣除塵、余熱回收、煤氣冷卻除萘為一體的焦爐煤氣冷卻凈化設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型的焦爐煤氣洗滌冷卻器，其特征是：由自上而下依次相連的煤氣洗滌段、煤氣余熱回收段、煤氣冷凝冷卻段、氣液分離及冷凝液收集外排段、煤氣冷卻段組成的圓筒形直立塔，塔上部側面設有煤氣進口，下部側面設有煤氣出口，

所述的煤氣洗滌段的結構為洗滌段外筒體上裝有煤氣進口，洗滌段外筒體與洗滌段內筒體之間為環形煤氣通道，通道頂蓋上設有環形分布的洗滌液噴灑裝置，洗滌段內筒體內裝有錐形組合式氣液分離裝置，外筒體底部設有U形液封排液管，

所述的煤氣余熱回收段、煤氣冷凝冷卻段、煤氣冷卻段的頂部設有平行排列的熱氨水、洗油噴灑液噴灑裝置。

所述的洗滌液噴灑裝置的噴頭沿環形通道布置，噴頭的噴灑方向與煤氣流動方向相反。

所述的熱氨水、洗油噴灑液噴灑裝置的結構為噴灑液輸送管的下側設有相互夾角為50-60度噴頭。

所述的氣液分離及冷凝液收集外排段內部設有折流式氣液分流裝置，其底部筒體上設有冷凝液排放口。

本實用新型在冷卻器的頂部設置了煤氣洗滌段，其采用了煤氣環形通道和多級專用噴頭噴灑除塵和組合式氣液分離及噴灑液收集排出裝置；采用專用液體噴頭，噴頭沿著環形通道布置，噴灑液與煤氣流動方向逆向逐次噴灑，并在煤氣環形通道的終點處設置噴頭保證煤氣得到有效的除塵和除油效果；緊連著煤氣洗滌段設置了余熱回收段可以在冷卻焦爐煤氣的同時進行余熱回收；在氣液分離及冷凝液收集外排段采用了折流式氣液分離和冷凝液回收結構，可以有效的進行氣液分離、收集外排。在煤氣余熱回收段、煤氣冷凝冷卻段、煤氣冷卻段的頂部設有平行排列的噴嘴式噴灑管進行熱氨水、洗油噴灑液等除萘液的噴灑，增加了噴灑量，噴灑面積大且均勻，除萘效果好。

本實用新型的有益效果是新型焦爐煤氣洗滌冷卻器，達到了煤氣洗滌除塵，余熱回收，氣液分離，冷凝液排放，除萘的功效，提高了換熱效果，降低了設備運行成本。本設備相對于現有設備具有實質上的創新和顯著的經濟效益，具有廣泛推廣應用的價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為圖1的A-A向視圖，

圖3為熱氨水、洗油噴灑液噴灑裝置示意圖，

圖4為圖3的B-B向剖視圖。

圖中，1.煤氣進口，2.煤氣洗滌段，3.洗滌段內筒體，4.洗滌段外筒體，5.洗滌液噴灑裝置，6.錐形組合式氣液分離裝置，7.U形液封排液管，8.煤氣余熱回收段，9.煤氣冷凝冷卻段，10.氣液分離及冷凝液收集外排段，11.折流式氣液分離裝置，12.熱氨水、洗油噴灑液噴灑裝置，13.噴頭，14.煤氣冷卻段，15.煤氣出口，16.冷凝液排放口。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式是，如圖所示：

實施例1，一種新型的焦爐煤氣洗滌冷卻器，其特征是：由自上而下依次相連的煤氣洗滌段2、煤氣余熱回收段8、煤氣冷凝冷卻段9、氣液分離及冷凝液收集外排段10、煤氣冷卻段14組成的圓筒形直立塔，塔上部側面設有煤氣進口1，下部側面設有煤氣出口15，