[實用新型]一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續澆鑄機

有效

• 申請號: 201220003152.3
• 申請日: 2012-01-06
• 公開（公告）號: CN202438670U
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 朱全郎;施志明;石振彬
• 申請（專利權）人: 上海馬騰新型材料廠
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;C21C7/06
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所 31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本實用新型涉及冶金技術領域，特別是，本實用新型涉及一種用于制造低碳鋁鎮靜鋼用鋁鐵合金脫氧劑的自動連續澆鑄機，所述鋁鐵合金脫氧劑為鋁鐵合金。?

背景技術

隨著我國鋼鐵工業的迅速發展，市場對深沖鋼、超深沖鋼的數量需求越來越多，質量要求越來越高。長期以來，鋼鐵企業在冶煉過程中，通常靠金屬鋁或鋁鐵重熔形成的合金進行成份調整及脫氧，這些脫氧劑雖然使脫氧效果有所提高，但還不理想，存在一些難以解決的問題。?

例如，以往的金屬鋁脫氧劑部分鋁燃燒掉，不能參與鋼水反應而白白浪費了。另一方面因金屬鋁脫氧劑的比重較輕，不能沉入鋼水底部，與鋼水反應界面較小，且僅限于鋼液上部或表面，從而使金屬鋁脫氧劑的脫氧效果明顯降低，鋁的收得率較少。?

為制得既不影響鋁的收得率，同時可不降低脫氧效果的低碳鋁鎮靜鋼用鋁鐵合金脫氧劑，以往國內鑄造廠使用的澆注機主要有傾轉式澆注機、及底注式澆注機等。?

然而，根據以往的傾轉式澆注機，鋁鐵合金通常的生產工藝一般采用0.5噸或0.75噸中頻無鐵芯感應加熱爐，標準容量500kg或750kg。其工藝流程如下：?

熔煉：按照鋁鐵合金的成分，按重量組份把廢鋼投入中頻感應加熱爐內進行熔化。?

加入氧化劑，進行脫碳、脫硅；?

加入還原劑，進行脫氧、還原氧化鐵；?

加入由螢石粉30%和工業鹽70%重量百分組成的堿性造渣劑，進行造渣；?

投入鋁料，攪拌均勻，除渣，形成鋁鐵溶液，待等出爐澆鑄。?

澆鑄：通常的澆鑄方法，將事先準備好的合金鑄鐵模平放在鐵板上，然后采用人工用勺子將鋁鐵溶液注入鑄模模腔形狀呈直徑25mm、高30mm的臺錐體狀盲孔內，待冷卻至300℃以下時脫模，在空氣中冷卻。?

這樣的澆鑄工藝，在滾燙的鋁鐵溶液旁（最高溫度達1650℃）組織生產，勞動強度高，操作人員多，生產效率低，工具消耗大等不利因素。?

實用新型內容

針對現有人工澆鑄鋁鐵，勞動強度大、產量低、能耗高等不足之處，本實用新型的目的在于：提供一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續澆鑄機，所述鋁鐵合金脫氧劑連續澆鑄機既結構簡單、操作方便，又能實現節能降耗、提高勞動生產率，增加產品產量和提高產品質量，大大降低勞動強度。?

為達到上述目的，本實用新型的鋁鐵合金脫氧劑連續澆鑄機的技術方案如下：?

一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續澆鑄機，包括澆包車架1、設置于所述澆包車架上的、澆鑄用鋼包2、設置于所述澆鑄用鋼包2一側的分配包3，其特征在于：?

所述鋁鐵合金脫氧劑連續澆鑄機還包括承載所述澆包車架（1）的導軌4，所述澆包車架1可在所述導軌4上移動，所述移動操作間設置澆鑄用鋼包2，所述澆鑄用鋼包可面向分配用鋼包3傾轉并澆鑄鋁鐵合金液，由此可實現連續澆鑄。?

所述分配用鋼包3下方設置有鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的合金鑄鐵模板，所述分配用鋼包3下方、合金鑄鐵模板二側各設置將澆鑄好的鋁鐵液壓平的平衡用滾輪5，由此可壓平澆鑄液。?

所述澆包車架1上設置有行走機6翻轉機7和操作間8，由此可操作澆包車架的移動和澆鑄用鋼包的翻轉。?

根據本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續澆鑄機，其特征在于，所述合金鑄鐵模板上形成鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的鑄模模腔，所述鑄模模腔呈直徑25-35mm、高8-12mm的圓體形。?

根據本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續澆鑄機，其特征在于，所述合金鑄鐵模板上形成鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的鑄模模腔，所述鑄模模腔呈直徑25-35mm、高8-12mm的半圓體形。?

根據本實用新型所述的一種鋁鐵合金脫氧劑自動連續澆鑄機，其特征在于，所述合金鑄鐵模板上形成鋁鐵合金脫氧劑澆鑄成型用的鑄模模腔，所述鑄模模腔呈直徑25-35mm、高8-12mm的半圓錐體形。?

根據本實用新型所述的鋁鐵合金脫氧劑連續澆鑄機，其特征在于，所述連續澆鑄機的澆鑄用鋼包設計容量為一噸。?

根據本實用新型所述的鋁鐵合金脫氧劑連續澆鑄機，其特征在于，所述連續澆鑄機的合金鑄鐵模板下設置有模架，所述模架為方管制成的框架。?

根據本實用新型所述的鋁鐵合金脫氧劑連續澆鑄機，其特征在于，構成所述模架的方管內設置有循環冷卻水管。?