[發(fā)明專利]帶底的深錐形變壁厚藥形罩的旋壓成形方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201218002126.4 | 申請(qǐng)日: | 2012-06-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111373855B | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范國軍;王利民;王立征;陳桂玲;戚遠(yuǎn)平;譚海蘭;張劍成;段建霞;高軍偉;張浩博;竇繼魁 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國營(yíng)第七四三廠 |
| 主分類號(hào): | B21D22/16 | 分類號(hào): | B21D22/16;B21D53/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 030027 *** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 錐形 變壁厚藥形罩 成形 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種帶底的深錐形變壁厚藥形罩的旋壓成形方法,屬于旋壓領(lǐng)域。本發(fā)明的方法為:將待加工錐形件沿徑向方向分為n段,每段采用不同的恒定主軸轉(zhuǎn)速和恒定進(jìn)給速度進(jìn)行分段旋壓,在兩段的接點(diǎn)處,退后10mm以上采用下一階段的軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度繼續(xù)下一段的旋壓;直至完成所有分段的旋壓本發(fā)明解決了對(duì)深錐形變壁厚結(jié)構(gòu)的筒形件的加工難題,采用本發(fā)明的旋壓成形方法得到的產(chǎn)品,質(zhì)量一致性好,分段加工處無接痕,生產(chǎn)效率高,使材料利用率提高到90%,大幅降低加工成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種帶底的深錐形變壁厚藥形罩的旋壓成形方法,屬于旋壓成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
薄壁零件的傳統(tǒng)成形方法一般采用冷沖壓成形或擠壓成形實(shí)現(xiàn),對(duì)于某種錐形變壁厚零件,如某在研項(xiàng)目的藥形罩材料為紫銅T2M,屬帶底的深錐形變壁厚筒形件,內(nèi)徑從以60°的錐角增加到壁厚從9.2mm增加至9.9mm,若采用該類方法加工,則需要制造多套模具,不僅費(fèi)用高,而且變壁厚不能保證;若采用直接機(jī)加成形的方法,材料利用率僅為5%且內(nèi)徑及壁厚不易保證,成形難度大,不能滿足強(qiáng)度要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)方法加工深錐形變壁厚結(jié)構(gòu)的筒形件時(shí),存在不能保證設(shè)計(jì)精度,且效率低、成本高的問題,而提供一種藥形罩旋壓成形的方法,通過本發(fā)明的旋壓工藝可有效節(jié)約加工成本并提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種藥形罩旋壓成形的方法,采用錐形芯模和碟形旋輪進(jìn)行旋壓;
具體旋壓方法為:將待加工錐形件沿徑向方向分為n段,從待加工錐形件的最小端直徑一端開始,以恒定的主軸轉(zhuǎn)速和恒定的進(jìn)給速度進(jìn)行分段旋壓,碟形旋輪的行進(jìn)方向與待加工錐形件的外形相對(duì)芯模主軸所成角度相匹配;分段旋壓時(shí)每段所采用的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度與每段待加工錐形件的最大直徑作為筒形件時(shí)采用傳統(tǒng)旋壓工藝所使用的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度相匹配;
當(dāng)旋輪執(zhí)行到每?jī)啥蔚慕狱c(diǎn)處時(shí),向外移出旋輪,使旋輪與待加工件表面脫離,將主軸轉(zhuǎn)速變?yōu)橄乱浑A段的轉(zhuǎn)速后,將旋輪從該分段接點(diǎn)退后10mm以上的位置開始,并采用下一階段的進(jìn)給速度繼續(xù)下一段的旋壓;直至完成所有分段的旋壓,使待加工件的內(nèi)外形滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求;
其中,該方法所加工的錐形件總長(zhǎng)度不大于500mm,分段后每段的長(zhǎng)度為(7~8)nd;n為從待加工錐從最小端起的分段序數(shù),d為待加工錐形件的最小端直徑,當(dāng)最后端的可分段長(zhǎng)度小于(7~8)nd,將剩余長(zhǎng)度作為該段長(zhǎng)度;
所述的錐形芯模與待加工錐形件的內(nèi)形匹配;
所述碟形旋輪的直徑與在待加工錐形件最小端直徑作為筒形件時(shí)采用傳統(tǒng)旋壓工藝所使用的旋輪的直徑相匹配,并且在碟形旋輪的行進(jìn)前端加工有讓位空間,避開碟形旋輪在工作時(shí)與固定工件工裝的干涉,并且可以起到減輕旋輪重量。
有益效果:
本發(fā)明解決了對(duì)深錐形變壁厚結(jié)構(gòu)的筒形件的加工難題,采用本發(fā)明的旋壓成形方法得到的產(chǎn)品,質(zhì)量一致性好,分段加工處無接痕,生產(chǎn)效率高,使材料利用率提高到90%,大幅降低加工成本。
附圖說明
圖1為實(shí)施例中采用的碟形旋輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例
以加工某型號(hào)深侵徹彈的藥形罩為例,其長(zhǎng)度為320mm,內(nèi)徑從以60°的錐角增加到壁厚從9.2mm增加至9.9mm,本發(fā)明的一種藥形罩旋壓成形的方法,
錐形芯模與待加工錐形件的內(nèi)形匹配;
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