[發明專利]帶底的深錐形變壁厚藥形罩的旋壓成形方法

有效

• 申請號: 201218002126.4
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN111373855B
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 范國軍;王利民;王立征;陳桂玲;戚遠平;譚海蘭;張劍成;段建霞;高軍偉;張浩博;竇繼魁
• 申請（專利權）人: 國營第七四三廠
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種帶底的深錐形變壁厚藥形罩的旋壓成形方法，屬于旋壓領域。本發明的方法為：將待加工錐形件沿徑向方向分為n段，每段采用不同的恒定主軸轉速和恒定進給速度進行分段旋壓，在兩段的接點處，退后10mm以上采用下一階段的軸轉速和進給速度繼續下一段的旋壓；直至完成所有分段的旋壓本發明解決了對深錐形變壁厚結構的筒形件的加工難題，采用本發明的旋壓成形方法得到的產品，質量一致性好，分段加工處無接痕，生產效率高，使材料利用率提高到90％，大幅降低加工成本。

技術領域

本發明涉及一種帶底的深錐形變壁厚藥形罩的旋壓成形方法，屬于旋壓成形技術領域。

背景技術

薄壁零件的傳統成形方法一般采用冷沖壓成形或擠壓成形實現，對于某種錐形變壁厚零件，如某在研項目的藥形罩材料為紫銅T2M，屬帶底的深錐形變壁厚筒形件，內徑從以60°的錐角增加到壁厚從9.2mm增加至9.9mm，若采用該類方法加工，則需要制造多套模具，不僅費用高，而且變壁厚不能保證；若采用直接機加成形的方法，材料利用率僅為5％且內徑及壁厚不易保證，成形難度大，不能滿足強度要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決傳統方法加工深錐形變壁厚結構的筒形件時，存在不能保證設計精度，且效率低、成本高的問題，而提供一種藥形罩旋壓成形的方法，通過本發明的旋壓工藝可有效節約加工成本并提高生產效率。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的一種藥形罩旋壓成形的方法，采用錐形芯模和碟形旋輪進行旋壓；

具體旋壓方法為：將待加工錐形件沿徑向方向分為n段，從待加工錐形件的最小端直徑一端開始，以恒定的主軸轉速和恒定的進給速度進行分段旋壓，碟形旋輪的行進方向與待加工錐形件的外形相對芯模主軸所成角度相匹配；分段旋壓時每段所采用的主軸轉速和進給速度與每段待加工錐形件的最大直徑作為筒形件時采用傳統旋壓工藝所使用的主軸轉速和進給速度相匹配；

當旋輪執行到每兩段的接點處時，向外移出旋輪，使旋輪與待加工件表面脫離，將主軸轉速變為下一階段的轉速后，將旋輪從該分段接點退后10mm以上的位置開始，并采用下一階段的進給速度繼續下一段的旋壓；直至完成所有分段的旋壓，使待加工件的內外形滿足產品的設計要求；

其中，該方法所加工的錐形件總長度不大于500mm，分段后每段的長度為(7～8)nd；n為從待加工錐從最小端起的分段序數，d為待加工錐形件的最小端直徑，當最后端的可分段長度小于(7～8)nd，將剩余長度作為該段長度；

所述的錐形芯模與待加工錐形件的內形匹配；

所述碟形旋輪的直徑與在待加工錐形件最小端直徑作為筒形件時采用傳統旋壓工藝所使用的旋輪的直徑相匹配，并且在碟形旋輪的行進前端加工有讓位空間，避開碟形旋輪在工作時與固定工件工裝的干涉，并且可以起到減輕旋輪重量。

有益效果：

本發明解決了對深錐形變壁厚結構的筒形件的加工難題，采用本發明的旋壓成形方法得到的產品，質量一致性好，分段加工處無接痕，生產效率高，使材料利用率提高到90％，大幅降低加工成本。

附圖說明

圖1為實施例中采用的碟形旋輪結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的內容作進一步描述：

實施例

以加工某型號深侵徹彈的藥形罩為例，其長度為320mm，內徑從以60°的錐角增加到壁厚從9.2mm增加至9.9mm，本發明的一種藥形罩旋壓成形的方法，

錐形芯模與待加工錐形件的內形匹配；