[發(fā)明專利]帶底的深錐形變壁厚藥形罩的旋壓成形方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201218002126.4
• 申請(qǐng)日: 2012-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN111373855B
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范國軍;王利民;王立征;陳桂玲;戚遠(yuǎn)平;譚海蘭;張劍成;段建霞;高軍偉;張浩博;竇繼魁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國營(yíng)第七四三廠
• 主分類號(hào): B21D22/16
• 分類號(hào): B21D22/16;B21D53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種帶底的深錐形變壁厚藥形罩的旋壓成形方法，屬于旋壓領(lǐng)域。本發(fā)明的方法為：將待加工錐形件沿徑向方向分為n段，每段采用不同的恒定主軸轉(zhuǎn)速和恒定進(jìn)給速度進(jìn)行分段旋壓，在兩段的接點(diǎn)處，退后10mm以上采用下一階段的軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度繼續(xù)下一段的旋壓；直至完成所有分段的旋壓本發(fā)明解決了對(duì)深錐形變壁厚結(jié)構(gòu)的筒形件的加工難題，采用本發(fā)明的旋壓成形方法得到的產(chǎn)品，質(zhì)量一致性好，分段加工處無接痕，生產(chǎn)效率高，使材料利用率提高到90％，大幅降低加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶底的深錐形變壁厚藥形罩的旋壓成形方法，屬于旋壓成形技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

薄壁零件的傳統(tǒng)成形方法一般采用冷沖壓成形或擠壓成形實(shí)現(xiàn)，對(duì)于某種錐形變壁厚零件，如某在研項(xiàng)目的藥形罩材料為紫銅T2M，屬帶底的深錐形變壁厚筒形件，內(nèi)徑從以60°的錐角增加到壁厚從9.2mm增加至9.9mm，若采用該類方法加工，則需要制造多套模具，不僅費(fèi)用高，而且變壁厚不能保證；若采用直接機(jī)加成形的方法，材料利用率僅為5％且內(nèi)徑及壁厚不易保證，成形難度大，不能滿足強(qiáng)度要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)方法加工深錐形變壁厚結(jié)構(gòu)的筒形件時(shí)，存在不能保證設(shè)計(jì)精度，且效率低、成本高的問題，而提供一種藥形罩旋壓成形的方法，通過本發(fā)明的旋壓工藝可有效節(jié)約加工成本并提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種藥形罩旋壓成形的方法，采用錐形芯模和碟形旋輪進(jìn)行旋壓；

具體旋壓方法為：將待加工錐形件沿徑向方向分為n段，從待加工錐形件的最小端直徑一端開始，以恒定的主軸轉(zhuǎn)速和恒定的進(jìn)給速度進(jìn)行分段旋壓，碟形旋輪的行進(jìn)方向與待加工錐形件的外形相對(duì)芯模主軸所成角度相匹配；分段旋壓時(shí)每段所采用的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度與每段待加工錐形件的最大直徑作為筒形件時(shí)采用傳統(tǒng)旋壓工藝所使用的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度相匹配；

當(dāng)旋輪執(zhí)行到每?jī)啥蔚慕狱c(diǎn)處時(shí)，向外移出旋輪，使旋輪與待加工件表面脫離，將主軸轉(zhuǎn)速變?yōu)橄乱浑A段的轉(zhuǎn)速后，將旋輪從該分段接點(diǎn)退后10mm以上的位置開始，并采用下一階段的進(jìn)給速度繼續(xù)下一段的旋壓；直至完成所有分段的旋壓，使待加工件的內(nèi)外形滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求；

其中，該方法所加工的錐形件總長(zhǎng)度不大于500mm，分段后每段的長(zhǎng)度為(7～8)nd；n為從待加工錐從最小端起的分段序數(shù)，d為待加工錐形件的最小端直徑，當(dāng)最后端的可分段長(zhǎng)度小于(7～8)nd，將剩余長(zhǎng)度作為該段長(zhǎng)度；

所述的錐形芯模與待加工錐形件的內(nèi)形匹配；

所述碟形旋輪的直徑與在待加工錐形件最小端直徑作為筒形件時(shí)采用傳統(tǒng)旋壓工藝所使用的旋輪的直徑相匹配，并且在碟形旋輪的行進(jìn)前端加工有讓位空間，避開碟形旋輪在工作時(shí)與固定工件工裝的干涉，并且可以起到減輕旋輪重量。

有益效果：

本發(fā)明解決了對(duì)深錐形變壁厚結(jié)構(gòu)的筒形件的加工難題，采用本發(fā)明的旋壓成形方法得到的產(chǎn)品，質(zhì)量一致性好，分段加工處無接痕，生產(chǎn)效率高，使材料利用率提高到90％，大幅降低加工成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中采用的碟形旋輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例

以加工某型號(hào)深侵徹彈的藥形罩為例，其長(zhǎng)度為320mm，內(nèi)徑從以60°的錐角增加到壁厚從9.2mm增加至9.9mm，本發(fā)明的一種藥形罩旋壓成形的方法，

錐形芯模與待加工錐形件的內(nèi)形匹配；