[發(fā)明專利]一種鋸片及多重鋸切稀土磁體的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210599241.3
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN103170922A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佐藤孝治;浦城康徳
• 申請（專利權(quán)）人: 信越化學(xué)工業(yè)株式會社
• 主分類號: B24D3/32
• 分類號: B24D3/32;B24B27/06;C04B26/10
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 李躍龍

技術(shù)領(lǐng)域

本申請主要涉及一種將磁塊體鋸切成多個片的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于將稀土磁塊體鋸切成多個片的鋸片。

背景技術(shù)

用來制造稀土磁體的商業(yè)產(chǎn)品的系統(tǒng)包括單部件系統(tǒng)和多部件系統(tǒng)，在單部件系統(tǒng)中，在加壓成型階段生產(chǎn)出與產(chǎn)品形狀基本相同的部件；在多部件系統(tǒng)中，一旦成型出大的塊體，就通過機加工將它分為多個部件。單部件系統(tǒng)包括加壓成型、燒結(jié)或熱處理、以及精加工步驟。成型的部件、燒結(jié)或熱處理的部件以及精加工的部件(或產(chǎn)品)的形狀和尺寸基本相同。在進(jìn)行正常的燒結(jié)的情況下，得到近凈形的燒結(jié)部件，并且精加工步驟的負(fù)荷相對較低。然而，當(dāng)希望制造小尺寸的部件或在磁化方向上具有減小厚度的部件時，加壓成型和燒結(jié)的順序難以形成正常形狀的燒結(jié)部件，導(dǎo)致制造成品率的降低，在最壞的情況下，不能成型這樣的部件。

相比之下，多部件系統(tǒng)消除了上述問題，并且允許以高生產(chǎn)率和高通用性進(jìn)行加壓成型和燒結(jié)或熱處理步驟。它現(xiàn)在成為稀土磁體制造的主流。在多部件系統(tǒng)中，成型的塊體和燒結(jié)或熱處理的塊體的形狀和尺寸基本相同，但隨后的精加工步驟需要切割或鋸切。對于成品部件的制造而言關(guān)鍵的是，如何按最有效和浪費最少的方式對塊體進(jìn)行鋸切。

用來切割稀土磁塊體的工具包括兩種類型：金剛石砂輪內(nèi)徑(ID)刃片，其具有粘結(jié)到薄環(huán)狀盤的內(nèi)周緣的金剛石砂粒；和金剛石砂輪外徑(OD)刃片，其具有粘結(jié)到作為芯部的薄盤的外周緣的金剛石砂粒。當(dāng)今使用OD刃片的鋸切技術(shù)成為主流，特別是從生產(chǎn)率方面考慮。使用ID刃片的鋸切技術(shù)的生產(chǎn)率較低，這歸因于單刃片切割模式。在OD刃片的情況下，多重切割是可能的。圖1示出一種例示性的多刃片組件1，該多刃片組件1包括多個鋸片11，這些鋸片11與間隔體12交替地同軸安裝在轉(zhuǎn)動軸(未示出)上，每個刃片11包括呈薄環(huán)狀盤形式的芯部11b、和在芯部11b的外周緣邊沿上的切割部分或磨粒層11a。這種多刃片組件1能夠多重鋸切，就是說，將塊體一次切割成多個部件。

對于OD磨削刃片的制造，金剛石晶粒一般由三種典型的粘結(jié)系統(tǒng)粘結(jié)，包括：使用樹脂粘合劑的樹脂粘結(jié)、使用金屬粘合劑的金屬粘結(jié)，以及電鍍。這些磨削刃片常常用在稀土磁塊體的鋸切中。

當(dāng)使用鋸切磨削刃片來將一定尺寸的稀土磁塊體機加工成多個部件時，鋸片的切割部分(軸向)寬度的關(guān)系與工件(磁塊體)的材料成品率重要相關(guān)。重要的是，通過使用具有最小寬度的切割部分、以高精度機加工以使機加工余量最小化并減少碎屑、以及增加可得到的部件數(shù)量，而使材料成品率和生產(chǎn)率得以最大化。

從材料成品率的觀點出發(fā)，為了形成具有最小寬度的切割部分(或較薄切割部分)，砂輪芯部必須是薄的。在圖1中所示的OD刃片11的情況下，從材料成本和機械強度的觀點出發(fā)，其芯部11b通常由鋼材料制成。在這些鋼材料中，根據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)分類為SK、SKS、SKD、SKT、及SKH的合金工具鋼常常用在商業(yè)實踐中。然而，在由薄OD刃片鋸切硬材料諸如稀土磁體的嘗試中，現(xiàn)有技術(shù)的合金工具鋼的芯部的機械強度不足，并且在鋸切操作期間變形或彎曲，失去尺寸精度。

解決該問題的一種方案是用于稀土磁體合金的切割輪，該切割輪包括硬質(zhì)合金的芯部，采用粘結(jié)系統(tǒng)諸如樹脂粘結(jié)、金屬粘結(jié)或電鍍將高硬度磨粒諸如金剛石和CBN粘結(jié)于該芯部，如在JP-A?H10-175172中描述的那樣。將硬質(zhì)合金用作芯部材料減輕了在機加工期間由應(yīng)力導(dǎo)致的翹曲變形，保證以高精度鋸切稀土磁體。然而，如果在磁體的鋸切期間，在切割部分與磁體之間施加高的摩擦阻力，則無望得到高精度的機加工。特別是，如果在切割部分的側(cè)表面(對研磨操作無直接貢獻(xiàn))和磁體之間發(fā)生了顯著的摩擦，研磨阻力將會增大。因此，即使采用硬質(zhì)合金的芯部，也可引起碎屑和/或彎曲，不利地影響機加工狀態(tài)。

一個解決上述問題的方法是向研磨流體或冷卻劑添加潤滑劑如脂肪酸。然而，由于鋸片與工件或稀土磁體之間的間隙極窄，因此在鋸片與磁體之間難以有效的提供冷卻劑。

引用文件清單：

專利文獻(xiàn)1：JP-A?H10-175172

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種樹脂粘結(jié)的砂輪形式的鋸片，該鋸片被用來將稀土磁塊體多重鋸切成多個片，即使在該鋸片比常規(guī)的刃片更薄的情況下，它也降低鋸片和磁塊體之間的鋸切阻力并確保以高精度和高速度鋸切。本發(fā)明的另外一個目的是提供一種將稀土磁塊體鋸切成多個片的方法。