[發(fā)明專利]無膠粘支撐絕緣件熱壓成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210597168.6
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103909685A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃游宇;周暾偉;鄭小玲;溫勝華;楊水英
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南廣信電工科技股份有限公司
• 主分類號: B31D5/02
• 分類號: B31D5/02;D21J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無膠粘L型支撐絕緣件熱壓成型工藝，屬于變壓器用絕緣材料領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

壓制無膠粘L型支撐絕緣件主要是取代層合紙板L型支撐絕緣件用于變壓器關(guān)鍵部位做絕緣結(jié)構(gòu)件。目前變壓器用于制作絕緣結(jié)構(gòu)件的L型支撐絕緣件都是用紙板粘合、干燥加工而成，這種加工方法因其中含有膠黏劑，產(chǎn)品存在孔洞和水道，厚度不勻，密度不均，其絕緣性能的均勻性和一致性不能保證。而層合紙板制作中的膠粘劑影響變壓器中油的性能，直接影響了變壓器的耐電壓性能，同時，由于膠黏劑的極性遠(yuǎn)大于純凈的絕緣紙漿，在高壓電場中的極化效應(yīng)和界面效應(yīng)是導(dǎo)致非勻質(zhì)絕緣材料電氣強(qiáng)度喪失的主要原因，特別在直流±600和交流1000kv以上的變壓器中，膠黏劑的不良影響顯得十分嚴(yán)重。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是生產(chǎn)無膠粘L型支撐絕緣件的熱壓成型工藝。?

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：將硫酸鹽純絕緣木漿經(jīng)過預(yù)處理，進(jìn)行碎漿，濃縮至漿池，用漿泵將紙漿輸送至磨漿機(jī)，磨成符合工藝要求的叩解度38±3°SR、濕重11±2g的漿液，將磨好的漿配成0.6±0.1％的濃度漿，經(jīng)低濃高效錐形除砂器除去?雜質(zhì)后，再通過壓力篩進(jìn)行纖維篩選，再通過多管道噴嘴，把合格紙漿送入網(wǎng)型濕紙成型器。當(dāng)合格紙漿送入濕紙成型器時，同時開啟真空泵進(jìn)行脫水，要將紙漿充滿濕紙成型器，濕紙脫水后，要求水分65-80％，達(dá)到要求后，把濕紙坯從濕紙成型器中取出。在濕紙坯上下方設(shè)置合適的濾水網(wǎng)，然后將成型紙坯送入調(diào)壓式壓機(jī)內(nèi)的調(diào)溫式熱壓模具里進(jìn)行壓制；熱壓模具的加熱溫度為50-130℃，壓力為0.19-0.26MPa，壓制后坯料的水分為3-6％。熱壓模具的加熱溫度最好分為三個階段：起始加熱溫度為70℃，中期加熱溫度為120-130℃，后期冷卻溫度為50℃以下；工件承載的起始壓力為0.20±0.01MPa，最終承載壓力為0.25±0.01MPa，加熱加壓時間視紙坯的厚度而定，一般將壓制后坯料的水分控制在約3-6％。理想的無膠粘L型支撐絕緣件，水分為5％，密度為1.10-1.2g/cm³。然后再把無膠粘L型支撐絕緣件在有絕緣保護(hù)下的臺面和擋板的高速裁床上，在合適的工藝速度下切裁成用戶適用的尺寸；去掉切削塵和邊緣毛刺、并用塑料袋子真空包裝入庫。?

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、無膠粘L型支撐絕緣件與層合紙板L型支撐絕緣件(多張絕緣紙板膠合而成)相比較：由于沒有膠黏物，制成品的纖維純度高，在與變壓器油的浸透過程中，相溶性更好，滲透過程中穿透力更強(qiáng)，表現(xiàn)出吸油率遠(yuǎn)大于層合紙板(高達(dá)1.8倍)，而且避免了膠層與紙板形成的并聯(lián)式絕緣電阻，從而極大地提高了電氣絕緣性能，尤其適用于特高電壓交流變壓器和各電壓等級的直流變壓器使用作為出線絕緣構(gòu)件；2、無膠粘L型支撐絕緣件，由于纖維純凈度高，比層合紙板介質(zhì)損耗小，可提高變壓器的使用電壓，增加變壓器的使用年限，提高變壓器質(zhì)量安全保障系數(shù)。3、?無膠粘L型支撐絕緣件工藝難度大，技術(shù)含量高，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。?

附圖說明

圖1是無膠粘L型支撐絕緣件的熱壓成型工藝流程圖。?

具體實(shí)施方式

如圖1所示，將木漿(1)經(jīng)過凈化預(yù)處理(2)再經(jīng)碎漿(3)，碎解后的漿濃縮(4)至濃度4.0±0.5％進(jìn)入粗漿池(5)，通過漿泵(6)把漿送至磨漿機(jī)(7)，磨好的漿送進(jìn)成漿池(8)，再通過漿泵(9)送入高效低濃除渣器(10)，除渣后再通過漿泵(11)送入濕紙坯成型器(12)，同時真空泵(12a)輔助抽吸水，進(jìn)行30-45分鐘后，預(yù)計水份達(dá)到73％左右，拿出濕紙坯進(jìn)行分裁(13)，送入熱壓模具(14)壓榨干燥，分階段熱壓(15)模具的起始加熱溫度為70℃，中期加熱溫度為120-130℃，后期冷卻溫度為50℃以下；工件承載的起始壓力為0.020±0.01MPa，最終承載壓力為0.25±0.01MPa，干燥時間視紙坯厚度而定，干燥至無膠粘L型支撐絕緣件毛坯中水分含量為4-6％，卸壓進(jìn)入半成品室平衡(16)處理3-5天，再進(jìn)行裁邊和機(jī)械加工(17)，經(jīng)檢驗(yàn)(18)合格，真空包裝(19)入庫(20)。?