[發明專利]一種催化干氣制乙苯的工藝方法

無效

• 申請號: 201210596974.1
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103073384A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 林學榮
• 申請（專利權）人: 林學榮
• 主分類號: C07C15/073
• 分類號: C07C15/073;C07C2/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及石油化工中制乙苯技術領域，具體的說是一種催化干氣制乙苯的工藝方法。

背景技術

乙苯作為苯乙烯單體的原料，其90％由苯和高濃度乙烯經燒基化反應制得。乙烯原料的來源對乙苯工業的發展具有重要意義，它關系到乙苯工業的經濟效益和是否正常運轉。目前采用的催化干氣制乙苯的工藝流程大致分為兩種：一種是采用催化精餾(吸收)工藝，干氣和新鮮苯分別由塔底部和頂部進入催化精餾(吸收)塔，催化精餾(吸收)塔采用板式塔或填料塔構件將催化劑分布在塔內，苯一邊吸收干氣一邊進行反應，未反應的尾氣由塔頂排出，塔底獲得反應產物乙苯和苯的混合物，再進行后續分離得到乙苯產品。另一種是采用鼓泡床工藝，催化劑被完全浸沒在苯中，干氣以鼓泡的形式通過浸沒的催化劑，與催化劑反應生成乙苯，然后再進行后續分離得到乙苯產品。催化精餾(吸收)工藝不能保證催化劑壽命，且鼓泡床對于吸收的效率很低，從而決定了其轉化率較低、選擇性較差、催化劑用量大。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種催化干氣制乙苯的工藝方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種催化干氣制乙苯的工藝方法，催化干氣首先經水洗塔水洗，脫出干氣中攜帶的MDEA，然后進行短化反應，反應產物經過熱交換，進入粗分塔粗分，粗分塔底液經泵加壓后順序分離得到乙苯。

脫出干氣中攜帶的MDEA時，MDEA的含量控制在1ppm以下。

所述分離過程中壓力控制在0.1-0.6MPa。

所述反應產物經熱交換后在120-150℃溫度內進入粗分塔。

所述反應產物經熱交換后在140℃溫度下進入粗分塔。

本發明的有益效果是：采用了干氣水洗和吸收工藝，將脫硫后的MDEA脫出，達到保護設備、管道不受腐蝕，同時保護催化劑不中毒，反應產物經換熱后在140度左右進入粗分塔，合理利用熱能，即避免了反應產物冷卻后再升溫過程。利用低溫吸收尾氣，使苯回收率大大提高。

具體實施方式

實施例1一種催化干氣制乙苯的工藝方法，催化干氣首先經水洗塔水洗，脫出干氣中攜帶的MDEA，MDEA的含量控制在1ppm以下，然后進行短化反應，反應產物經過熱交換，所述反應產物經熱交換后在140℃溫度下進入粗分塔粗分，粗分塔底液經泵加壓后順序分離得到乙苯，所述分離過程中壓力控制在0.1MPa。

實施例2一種催化干氣制乙苯的工藝方法，催化干氣首先經水洗塔水洗，脫出干氣中攜帶的MDEA，MDEA的含量控制在1ppm以下，然后進行短化反應，反應產物經過熱交換，所述反應產物經熱交換后在120℃溫度下進入粗分塔粗分，粗分塔底液經泵加壓后順序分離得到乙苯，所述分離過程中壓力控制在0.6MPa。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。