[發(fā)明專利]先進高強度鋼輪圈的制造方法及其治具裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210595578.7
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103909381B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜志華;林志倫;魏嘉民;王俊杰;吳隆佃
• 申請（專利權(quán)）人: 財團法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K37/053;B23K9/167
• 代理公司: 北京中原華和知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11019
• 代理人: 壽寧,張華輝

1.一種先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其包含：取一抗拉強度至少590MPa級的先進高強度鋼板材進行卷圓使形成一輪緣，繼于該輪緣的接合端施以低熱輸入量焊接使成一接合的中空圓筒狀輪緣，繼將該輪緣進行擴孔操作及旋壓成形操作；另取一抗拉強度至少980MPa級的先進高強度鋼板材進行沖壓使形成一輪盤，將該輪緣與該輪盤進行低熱輸入量焊接操作，以制成一輪圈；

其中進行低熱輸入量焊接制程為該輪緣置于一焊接治具上，該焊接治具包括有一底座，該底座兩側(cè)設(shè)有成對的定位柱，該二定位柱相對側(cè)設(shè)有相向的凹嵌槽，該定位柱頂面固定有一上定位件，該定位柱相對該上定位件的下方固定有一下定位件，該下定位件嵌設(shè)于該凹嵌槽，該輪緣定位于該上定位件與該下定位件之間。

2.如權(quán)利要求1所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該用以形成該輪緣及該輪盤的該先進高強度鋼的種類為熱軋鋼板、雙相、復(fù)合相、雙相可塑性或麻田散鐵的先進高強度鋼種。

3.如權(quán)利要求1所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該形成該輪緣的先進高強度鋼板材利用三軸式雙邊位移自動卷圓機進行卷圓操作，該形成該輪盤的先進高強度鋼板材以沖壓設(shè)備進行沖制操作。

4.如權(quán)利要求1所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該上定位件設(shè)有一操作穿槽，該下定位件設(shè)有頂面多個氣孔，且該下定位件凸出有一氣嘴，該等氣孔與該氣嘴相連通。

5.如權(quán)利要求1所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該焊接治具及該上定位件、該下定位件的材料為選用銅材、鋁材或鋼材。

6.如權(quán)利要求1所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中卷圓后的該輪緣先進行點焊固定。

7.如權(quán)利要求1所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該輪緣的低熱輸入量焊接制程完成后，將該焊接處進行研磨處理，用以將焊冠或焊根去除，該中空圓筒狀輪緣于一油壓機進行擴孔操作，該旋壓成形操作于一旋壓機進行操作。

8.如權(quán)利要求2所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該輪緣的該先進高強度鋼與該輪盤的該先進高強度鋼為同種類或不同種類的先進高強度鋼的組合搭配。

9.如權(quán)利要求1所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該輪緣的厚度范圍為1.2～2.2mm，該輪盤的厚度范圍為1.6～2.2mm。

10.如權(quán)利要求1所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該輪緣與該輪盤于進行低熱輸入量焊接操作前，先利用一油壓機進行機械固定，該輪緣與該輪盤的進行低熱輸入量焊接操作配合一緊箍焊接治具來進行。

11.如權(quán)利要求10所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該緊箍焊接治具包括有二弧形緊固件，該弧形緊固件具有一弧形部及該弧形部兩端的固結(jié)部，該固結(jié)部設(shè)有一固結(jié)孔，該固結(jié)孔通過一螺件來進行相互螺結(jié)。

12.如權(quán)利要求10所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該緊箍焊接治具的材料選用銅材、鋁材或鋼材。

13.如權(quán)利要求1所述的先進高強度鋼輪圈的制造方法，其特征在于，其中該低熱輸入量焊接為低溫金屬傳輸焊接或鎢極惰氣電弧焊接。

14.一種先進高強度鋼輪圈的制造治具，其特征在于，其包含：

一底座，該底座兩側(cè)設(shè)有成對的定位柱，該二定位柱相對側(cè)設(shè)有相向的凹嵌槽，該二定位柱間形成一容置空間；

一上定位件，系固定于該定位柱的頂面，該上定位件設(shè)有一操作穿槽；

一下定位件，嵌設(shè)定位于該凹嵌槽而位于該上定位件下方；

其中，該容置空間用以設(shè)置一卷圓后的輪緣，且該卷圓后的輪緣定位于該上定位件與該下定位件之間。

15.如權(quán)利要求14所述的先進高強度鋼輪圈的制造治具，其特征在于，其中該定位柱設(shè)有頂面的多個定位孔及頂部兩側(cè)的鎖穿孔，該鎖穿孔連通該凹嵌槽，該上定位件兩側(cè)設(shè)有多個定位孔，該下定位件設(shè)有頂面多個氣孔及該下定位件凸出一氣嘴，該氣孔與該氣嘴相連通，該氣嘴用以連接一氣管。

16.如權(quán)利要求14所述的先進高強度鋼輪圈的制造治具，其特征在于，其中該制造治具及該上定位件、該下定位件的材料選用銅材、鋁材或鋼材。