[發(fā)明專利]一種冶金廢水中氨氮處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210595504.3
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103043754A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙玲萍
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號: C02F1/461
• 分類號: C02F1/461;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，涉及冶金廢水電解法脫氮工藝，具體地說是一種冶金廢水處理方法。

背景技術(shù)

冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有：冷卻水，酸洗廢水，除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水，沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。

冶金行業(yè)是水資源消耗大戶，多數(shù)企業(yè)存在廢水排放量大，循環(huán)利用率低等問題，目前冶金廢水也有采用雙膜法處理(負(fù)壓式浸沒式超濾+二級反滲透)，該工藝產(chǎn)水可以很好的滿足回用需要，但是該工藝也存在回收率低、且具有回收價值的Zn²⁺、Pb²⁺十二價金屬和高價金屬與Na⁺、Cl^-等一價金屬被反滲透濃縮富集，Na⁺、Cl^-離子不能形成開路，在水中會不斷富集，濃度越來越高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對傳統(tǒng)的冶金廢水電解法脫氮工藝存在濃差極化導(dǎo)致電能消耗過大的問題，提出了一種冶金廢水處理方法，用該方法處理冶金廢水脫離了直接電離廢水的范疇，避免了傳統(tǒng)方法中的濃度極化以及無用副反應(yīng)的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

(1)取80～100目顆粒活性炭，在0.4M氫氧化鈉溶液中浸泡1～2小時，用去離子水在超聲波的作用下沖洗3遍，放入0.5MHCl溶液中浸泡2～3小時，又用去離子水在超聲波的作用下沖洗2遍，自然晾干，于溫度為105℃下烘干3～4小時；

(2)把烘干后的顆粒活性炭浸入2M的Pt(NO₃)₂、1.5M的Cu(NO₃)₂混合溶液中2～4小時，自然晾干，于溫度為105℃下烘干3～4小時；

(3)把上述處理后的顆粒活性碳裝入空心圓柱微孔鐵殼，作為電解電極；

(4)并同時使含有20％～30％甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯，40％～50％鄰酞酸二乙酯，20％～35％二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至280～320℃，使其汽化；

(5)把電化處理后的汽化有機(jī)物通入冶金氨氮廢水中即可。

本發(fā)明原理：以避免濃差極化和無效副反應(yīng)為目的，通過對活性炭顆粒進(jìn)行堿浸，酸洗以及金屬催化的過程，得到一種能夠在強(qiáng)電壓下電離汽化有機(jī)物的電極，通過強(qiáng)電壓的電離使汽化有機(jī)物強(qiáng)氧化性官能團(tuán)分離，如此把氣體通入冶金氨氮廢水中使氨根離子被還原為N₂排出。

本發(fā)明的有益效果：

(1)含有催化活性的電極在強(qiáng)高壓的作用下能使汽化有機(jī)物20％～30％甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯，40％～50％鄰酞酸二乙酯，20％～35％二甲基丙烯酸乙二醇酯中強(qiáng)氧化性官能團(tuán)分離；

(2)避免了濃差極化以及無效副反應(yīng)的產(chǎn)生，使消耗的電能減少。

具體實施方式：

取80～100目顆粒活性炭，在0.4M氫氧化鈉溶液中浸泡1～2小時，用去離子水在超聲波的作用下沖洗3遍，放入0.5MHCl溶液中浸泡2～3小時，又用去離子水在超聲波的作用下沖洗2遍，自然晾干，于溫度為105℃下烘干3～4小時；把烘干后的顆粒活性炭浸入2M的Pt(NO₃)₂、1.5M的Cu(NO₃)₂混合溶液中2～4小時，自然晾干，于溫度為105℃下烘干3～4小時；把上述處理后的顆粒活性碳裝入空心圓柱微孔鐵殼，作為電解電極；并同時使含有20％～30％甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯，40％～50％鄰酞酸二乙酯，20％～35％二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至280～320℃，使其汽化；把電化處理后的汽化有機(jī)物通入冶金氨氮廢水中即可。

實例1