[發(fā)明專利]采用減少筒體截面積降低波紋管膨脹節(jié)成形外壓噸位的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210595189.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103042086A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王煥慶;朱海榮;王友剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東恒通膨脹節(jié)制造有限公司
• 主分類號(hào): B21D15/10
• 分類號(hào): B21D15/10;B21C51/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于波紋補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用減少筒體截面積來(lái)降低波紋管膨脹節(jié)成形外壓噸位的方法。

背景技術(shù)

波形膨脹節(jié)(或稱波紋補(bǔ)償器)作為一種良好的補(bǔ)償由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的位移補(bǔ)償元件，已在化工、石油、電力、冶金、造船、核能、宇航等各工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大尺寸、高參數(shù)、厚壁波形膨脹節(jié)在工程上的應(yīng)用也越來(lái)越多，因此類膨脹節(jié)直徑大，壁厚較厚，整體成形非常困難。所以，目前國(guó)內(nèi)的膨脹節(jié)專業(yè)生產(chǎn)廠均采用單波分瓣成形焊接的制造工藝進(jìn)行制造，制造出的膨脹節(jié)不僅有縱向焊縫，還有環(huán)向焊縫，波數(shù)越多，環(huán)向焊縫也就越多，滿足不了GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》膨脹節(jié)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。

DN3950×42mm液壓整體成形膨脹節(jié)的整體成形屬超塑性變形，成形壓力大，并且成形需求的油壓機(jī)推力也很大，DN3950×42mm液壓整體成形膨脹節(jié)的成形壓力為13～15.8MPa，經(jīng)計(jì)算成形需要克服的盲板力為24000T即油壓機(jī)推力應(yīng)大于24000T。現(xiàn)有設(shè)備能力不足又成為一大難題，增大設(shè)備推力是不太現(xiàn)實(shí)的，一是投入成本太大；二是設(shè)備制造難度大周期長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決這個(gè)問(wèn)題，本方案發(fā)明了一種采用減少筒體截面積來(lái)降低波紋管膨脹節(jié)成形外壓噸位的方法，采取了降低成形壓力推力的方案：減小膨脹節(jié)的截面積，在膨脹節(jié)的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)襯筒，使膨脹節(jié)的圓截面轉(zhuǎn)化為圓環(huán)面，成形時(shí)所需克服的盲板力大大減小。成形需要克服的盲板力降到了12000T以下，使現(xiàn)有設(shè)備能夠滿足成形要求。

本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種采用減少筒體截面積來(lái)降低波紋管膨脹節(jié)成形外壓噸位的方法，該方法包括：

根據(jù)計(jì)算尺寸下料，組焊成圓形筒節(jié)，要求每條對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透；

圓形筒節(jié)縱向焊接接頭進(jìn)行100％X射線無(wú)損檢測(cè)，透照質(zhì)量不低于AB級(jí)，評(píng)定II級(jí)合格；

RT檢查合格的圓形筒節(jié)垂直放入下模中，注意間隙應(yīng)調(diào)勻，然后上模具放入圓形筒節(jié)上端部位；

采用試壓泵向圓形筒節(jié)內(nèi)充水，空氣從上模板排氣孔排出，待圓形筒節(jié)在中間模處微微凸起時(shí)，拆除模具中間墊塊；

試壓泵繼續(xù)向圓形筒節(jié)充水，壓力機(jī)緩慢下壓，此時(shí)試壓泵充水壓力和壓力機(jī)下壓速度要匹配，待上、下各模具合到一起時(shí)，試壓泵停止充水加壓，壓力機(jī)停止下壓，保壓數(shù)分鐘，拆除模具，膨脹節(jié)壓制完畢。

進(jìn)一步，根據(jù)計(jì)算尺寸下料，組焊成圓形筒節(jié)，只允許對(duì)接縱向焊接接頭，嚴(yán)禁對(duì)接環(huán)向焊接接頭。

進(jìn)一步，圓形筒節(jié)縱向焊接接頭按JB/T4730-2005進(jìn)行100％X射線無(wú)損檢測(cè)，透照質(zhì)量不低于AB級(jí)，評(píng)定II級(jí)合格。

進(jìn)一步，上、下模具與圓形筒節(jié)之間密封采用V形和O形密封圈。

本方案發(fā)明的采用減少筒體截面積來(lái)降低波紋管膨脹節(jié)成形外壓噸位的方法，首先根據(jù)計(jì)算尺寸下料，組焊成圓形筒節(jié)(只允許對(duì)接縱向焊接接頭，嚴(yán)禁對(duì)接環(huán)向焊接接頭)，要求每條對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透；圓形筒節(jié)縱向焊接接頭按JB/T4730-2005進(jìn)行100％X射線無(wú)損檢測(cè)(RT檢測(cè))，透照質(zhì)量不低于AB級(jí)，評(píng)定II級(jí)合格；RT檢查合格的圓形筒節(jié)垂直放入下模中，注意間隙應(yīng)調(diào)勻，然后上模具放入圓形筒節(jié)上端部位。上、下模具與圓形筒節(jié)之間密封采用V形和O形密封圈；采用試壓泵向圓形筒節(jié)內(nèi)充水，空氣從上模板排氣孔排出，待圓形筒節(jié)在中間模處微微凸起時(shí)，拆除模具中間墊塊；試壓泵繼續(xù)向圓形筒節(jié)充水，壓力機(jī)緩慢下壓，此時(shí)試壓泵充水壓力和壓力機(jī)下壓速度要匹配，待上、下各模具合到一起時(shí)，試壓泵停止充水加壓，壓力機(jī)停止下壓，保壓數(shù)分鐘，拆除模具，膨脹節(jié)壓制完畢；膨脹節(jié)直邊尺寸采用機(jī)加工方法完成。

產(chǎn)品只有縱向焊縫，而沒(méi)有環(huán)向焊縫，焊接應(yīng)力減小，減少了因焊縫疲勞對(duì)膨脹節(jié)的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命；由于膨脹節(jié)采用液壓整體成形，與其它成形方法(機(jī)械脹形或沖壓等)相比膨脹節(jié)表面無(wú)劃傷，產(chǎn)品外形美觀，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量；整體成形工藝避免了成形對(duì)大型液壓機(jī)(大于12000T)的需求，使成形過(guò)程不受設(shè)備的局限，能夠在現(xiàn)有設(shè)備(Y-12000T)的基礎(chǔ)上進(jìn)行制造，解決了大直徑厚壁液壓整體成形膨脹節(jié)國(guó)產(chǎn)化難題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的采用減少筒體截面積來(lái)降低波紋管膨脹節(jié)成形外壓噸位的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式