[發明專利]一種造紙法煙草薄片制備方法及其制成品有效
| 申請號: | 201210595134.3 | 申請日: | 2012-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN103141928A | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發明(設計)人: | 周強;鄭勤安;周國俊;葉華東;吳方杰;陶豐;祝東華;陳勇;黃捍平;陸明華;徐建;戴路;邊紅燕;唐恒杰;葛廣學 | 申請(專利權)人: | 杭州利群環保紙業有限公司 |
| 主分類號: | A24B3/14 | 分類號: | A24B3/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 310018 浙江省杭州市經濟技術*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 造紙 煙草 薄片 制備 方法 及其 制成品 | ||
1.一種紙法煙草薄片制備方法,包括煙草有效成分的提取、濃縮、混合配方;纖維的制漿、配漿、抄造、浸涂、烘干和撕碎成型;其特征在于:?
所述的提取煙草有效成分的提取為,煙梗原料提取分離出煙梗原料提取液和煙梗原料不可溶固相物,煙末原料分離出煙末原料提取液和煙末原料不可溶固相物;?
所述的制漿過程為煙梗原料不可溶固相物先在濃度15-25%進行高濃磨漿處理,再和煙末原料不可溶固相物充分混合,在8-11%的濃度進行中濃磨漿處理,最后進行3-5%低濃磨漿處理,得到打漿度為30-40°SR煙草混合纖維漿;?
所述的配漿過程為在所述的煙草混合纖維漿中加入打漿濃度為3-4%,打漿度為18-28°SR非煙植物纖維漿,加入填料、水調節到成漿濃度為2-3%,混合均勻;?
所述的非煙植物纖維漿為木漿、竹漿、麻漿、西班牙草漿、玉米皮纖維漿、構皮漿、稻草漿、蘆葦漿其中之一種或一種以上的組合物;所述的非煙植物纖維漿相當于煙草混合纖維漿8%~30%;?
所述的填料為碳酸鈣、海泡石、硅藻土、膨潤土、沸石、凹凸棒中之一種或一種以上的組合物;所述的填料相當于煙草混合纖維漿3%-30%;所述的填料形態為不定型、棒狀、橢圓狀或者纖維狀,粒徑一般大于5微米。?
2.如權利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法,其特征在于:所述的非煙植物纖維漿相當于煙草混合纖維漿的10%、15%或25%。?
3.如權利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法,其特征在于,所述的非煙植物纖維漿為木漿占30%,蘆葦漿占30%,麻漿占40%。?
4.如權利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法,其特征在于,所述的非?煙植物纖維漿為木漿占60%,蘆葦漿占40%。?
5.如權利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法,其特征在于,所述的填料相當于煙草混合纖維漿的8%、12%、15%或18%。?
6.如權利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法,其特征在于,所述的填料為碳酸鈣、硅藻土占和海泡石,其中碳酸鈣占40%,硅藻土占40%,海泡石20%。?
7.如權利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法,其特征在于,所述的填料為碳酸鈣占和硅藻土,其中碳酸鈣占60%,硅藻土占40%。?
8.如權利要求1所述的造紙法煙草薄片制備方法,其特征在于:?
所述煙梗原料和煙末原料投料比為6∶4;所述的煙梗原料的提取條件為料液比例1∶6,溫度60度,浸泡時間40分鐘,分離出煙梗原料提取液和煙梗原料不可溶固相物,煙梗原料提取液濃縮得到濃度為40%的煙梗原料提取濃縮液;所述的煙末原料的提取條件為料液比例1∶12,溫度60度,浸泡時間30分鐘,分離出煙末原料提取液和煙末原料不可溶固相物,煙末原料提取液濃縮得到濃度為40%的煙末原料提取濃縮液;?
所述的混合配方為煙梗原料提取濃縮液∶煙末原料提取濃縮液為1∶1混后再加香加料,得到混合提取濃縮配方液;?
所述的抄造過程為所述的成漿進入造紙機的抄造系統,經過長網濾水、真空脫水、壓榨和烘干,得到成型紙基;?
所述的浸涂、烘干和撕碎過程為所述的混合提取濃縮配方液與所述的成型紙基通過浸涂輥浸涂,浸涂后烘干,撕碎,得到水分為11-13%的減害降焦功能性造紙法煙草薄片。?
9.如權利要求1至8任一權利要求所述的造紙法煙草薄片制備方法所制備?的造紙法煙草薄片。?
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