[發明專利]耐低溫導葉輪及其生產方法

無效

• 申請號: 201210594860.3
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103114256A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 劉文路;王志國
• 申請（專利權）人: 天津華易隆精密鑄造有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/56;C22C38/38;C22C38/36;C22C33/04;C21C7/06;F04D29/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，特別涉及一種耐低溫導葉輪及其生產方法。?

背景技術

導葉輪是油田潛油電泵機組上最重要的部件，將井液逐級傳遞并舉升至地面，而且使用數量多。而目前所使用的導葉輪在溫度很低的的地區使用時很容易發生斷裂，比如俄羅斯的溫度在-80°時，這樣就致使電泵機組的成本提高，提高了生產成本。?

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠耐低溫的耐低溫導葉輪及其生產方法。?

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：?

一種耐低溫導葉輪，包括C、Si、Cr、Ni、Cu、Mn，其特征在于，各組份按重量百分比如下：C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%、Cr：15%～18%、Ni、Cu、Mn總量：22%以上，其余含量為Fe。?

一種耐低溫導葉輪的生產方法，包括如下步驟：?

1）回爐料中加入C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%進行冶煉；?

2）化到半爐以后加入Ni和Cr：15%～18%；?

3）精煉爐冶煉溫度1600℃～1650℃；?

4）高爐鎮定2分鐘后加入Si、Mn脫氧；?

5）升溫到澆鑄溫度后澆鑄，此時澆注料中Ni、Cu、Mn總量22%以上。?

本發明具有的優點和積極效果是：本發明應用上述方法生產的導葉輪應用于溫度低于-80°的油田，韌性好，不會發生斷裂，提高了導葉輪的使用壽命，降低了其生產成本，提高了生產效率。?

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細說明如下：?

一種耐低溫導葉輪，包括C、Si、Cr、Ni、Cu、Mn，各組份按重量百分比如下：C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%、Cr：15%～18%、Ni、Cu、Mn總量：22%以上，其余含量為Fe。?

一種耐低溫導葉輪的生產方法，包括如下步驟：?

1）回爐料中加入C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%進行冶煉；?

2）化到半爐以后加入Ni和Cr：15%～18%；?

3）精煉爐冶煉溫度1600℃～1650℃；?

4）高爐鎮定2分鐘后加入Si、Mn脫氧；?

5）升溫到澆鑄溫度后澆鑄，此時澆注料中Ni、Cu、Mn總量22%以上。?

將上述方法制成的導葉輪應用于溫度低于-80°的油田，韌性好，不會發生斷裂，提高了導葉輪的使用壽命，降低了其生產成本，提高了生產效率。?

以上所述僅為本發明的較佳施例，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所做的等效變化與修飾，均落入本發明的技術范圍。?