[發明專利]標定棒

有效

• 申請號: 201210594610.X
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN102989789A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 陳晉峰
• 申請（專利權）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 趙根喜;呂俊清

技術領域

本發明涉及連軋管機技術領域，尤其涉及用于連軋管機孔型標定的標定棒及標定方法。

背景技術

現有技術中，連軋管機在進行軋制前，需要通過標定機架對軋輥機架的零點進行標定。按理論上來講，標定只是給出一個液壓小倉的位移傳感器的基準位置，液壓小倉行程內的其它位置都是根據位移傳感器的上述基準位置來確定。

以TCM三棍連軋管機為例，其機架分別記為G1-G5，孔型標定需要用到如圖1所示的標定機架4，標定機架4具有基準原點42和6個C形槽，基準原點42用于模擬連軋管機的中心位置。

如圖2所示，在進行孔型標定時，將標定機架4推入所要標定的軋輥機架的相應工作位置并鎖緊，將沒有連接軋輥的各液壓小倉91、92、93伸出到標定機架4的間隔設置的三個C形槽43、44、45中，當各液壓小倉91、92、93與軋輥的連接端抵頂在各C形槽43、44、45的底部時（以上位機顯示軋制力5噸時為準），將此時液壓小倉91、92、93所伸出的位移標定為各液壓小倉91、92、93的基準位置，由于C型槽43、44、45到基準原點42之間的距離固定，因此，在進行實際生產時，在液壓小倉91、92、93所伸出的位移達到上述基準位置后，再伸出一個固定的距離，例如65mm，即可達到實際生產所需要的位置。經過上述過程即完成孔型標定。

由上可知，現有技術標定方法的標定過程中，需要使用龐大的標定機架4，由于其移動不便，因此增加了標定過程的人力支出和操作復雜度。另外，現有技術的標定方法完成的孔型標定，實際精度與理論精度偏差比較大，生產的產品成材率不高。由圖3可知，使用現有技術的標定方法進行孔型標定后，液壓小倉91所連接的上輥51、液壓小倉92所連接的左輥52和液壓小倉93所連接的右輥53所成的軋制孔型并不理想。

之所以偏差比較大，主要原因包括標定機架4的加工偏差及標定機架4的變形所致，以及軋輥機架的變形。另外，根據現場實際情況來分析，結果說明這個偏差應該與位移傳感器關系不大。正常工作情況下，對于TCM三輥連軋管機（φ159），液壓小倉91、92、93的行程在65mm左右。但現有技術的標定方法標定后，液壓小倉理論伸出到65mm時，實際是有偏差的。

另外，在標定過程中，沒有結合也沒有模擬實際軋制時的毛管，脫離了實際軋制環節，因此影響了標定的精確性，降低了連軋管機的成材率。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種用于連軋管機的孔型標定的標定棒，以解決現有技術的連軋管機孔型標定過程操作不便，實際精度與理論精度偏差比較大，生產的產品成材率不高的技術問題。

本發明的另一目的在于提供一種使用本發明的標定棒進行連軋管機孔型標定的標定方法。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種標定棒，用于連軋管機的孔型標定，所述標定棒包括圓柱狀的標定棒本體和可拆卸的套設于所述標定棒本體兩端的第一法蘭和第二法蘭。

本發明的標定棒，優選的，所述標定棒本體包括圓柱部和在所述圓柱部兩端對稱設置的直徑小于所述圓柱部的第一端部和第二端部，所述第一法蘭套設于所述第一端部，所述第二法蘭套設于所述第二端部。

本發明的標定棒，優選的，所述圓柱部與所述第一端部交界處形成有第一臺階部，所述圓柱部與所述第二端部交界處形成有第二臺階部。

本發明的標定棒，優選的，所述圓柱部為中空結構。

本發明的標定棒，優選的，所述標定棒本體的兩端具有對中的端部中心孔。

本發明的標定棒，優選的，所述第一法蘭上具有第一貫通孔，所述第二法蘭上具有與所述第一貫通孔對中的第二貫通孔。

本發明的標定棒，優選的，所述第一法蘭和所述第二法蘭均包括具有螺栓孔的法蘭體和具有法蘭中心孔的凸緣部，所述凸緣部的內端具有倒角。

本發明的標定棒，優選的，所述法蘭中心孔的內緣具有倒角。

本發明的標定棒，優選的，所述法蘭中心孔的外緣具有倒角。

本發明的標定棒，優選的，所述第一端部和所述第二端部的外緣均具有倒角。

本發明的標定方法，用于連軋管機的孔型標定，所述標定方法包括步驟：步驟S1：將權利要求1-4任一所述的標定棒裝入所述連軋管機的一軋輥機架的中心孔；步驟S2：將所述軋輥機架的各軋輥靠近并施加作用力于所述標定棒；步驟S3：各所述軋輥對所述標定棒所施加的作用力達到設定的軋制力時，標記各所述軋輥的液壓小倉的位移傳感器的數值為標定值。