[發明專利]行列式制瓶機5-6滴生產方法

有效

• 申請號: 201210594379.4
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103043884A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 張軍;陳剛;孔祥泉;王玉偉;張興柱;弋康鋒
• 申請（專利權）人: 山東省藥用玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03B9/13
• 分類號: C03B9/13
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明提供一種行列式制瓶機5-6滴生產方法，屬于玻璃瓶生產方法領域。

背景技術

長期以來，國內玻璃瓶罐行業由于制瓶機械在生產運行中存在穩定性不足、故障率高，生產效率低等問題，嚴重制約了國內玻璃瓶罐行業生產效率和產品質量進一步提升，導致國內玻璃瓶罐因此國內許多廠家不得不斥巨資從國外引進國際先進的行列式制瓶機，但是進口設備及其備件價格相當昂貴，這在很大程度上制約了國內玻璃瓶罐行業可持續健康發展。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的問題是：提供一種工藝簡單、安全環保、潔凈度高的行列式制瓶機5-6滴生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種行列式制瓶機5-6滴生產方法，其特征在于：包括以下步驟：接料裝料；真空瓶口成型；倒吹氣；雛型翻送；重熱和延伸；正吹氣；鉗瓶；冷卻與輸送。

所述的接料裝置，由供料機供給料滴，由6組接料氣缸完成接、分料的動作，經羊角彎、料道、直料管、接料斗而進入初模，初模內腔上大下小的倒立姿態。

所述的真空瓶口成型在料滴進入初模之前，芯子上移至工作狀態，真空氣開始,初模內腔形成真空狀態，當料滴進入初模內腔的一瞬間，在料滴自身重力與真空力的雙重作用下料滴瞬間形成瓶口及瓶口氣穴，瓶口氣穴均勻位于瓶口中央，真空開始時間應在料滴落下之前0.1—0.3秒，真空結束時間應在料滴進入初模后0.1—0.3秒之間。

所述的倒吹氣，在真空氣結束后，芯子立即退出，使氣穴內表面重熱，芯子退出后給倒吹氣讓出通道倒吹氣開始，悶頭下落封蓋初模上口、壓縮空氣立即由芯子和小碗的間隙進入氣穴，在悶頭的輔助作用下，瞬時將玻璃液吹脹成為勻稱豐滿的雛型。

所述的雛型翻送，雛型翻送在倒吹氣結束、初模打開之后，在雛型重熱的過程中，口鉗由“口鉗豎”位置作為100度平穩翻轉到初模，夾住雛型做180度翻轉到成模，口鉗翻轉至初模夾雛型時，應在瓶口沿上4mm—8mm處。

所述的重熱和延伸，重熱時間分為二段：一段在初模打開至雛型翻轉到成模；一段在成模關閉后，雛型懸掛在模腔內，不與成模內腔接觸。

所述的正吹氣，將雛型吹成瓶子并將其充分冷卻。

所述的鉗瓶，正吹氣結束后，成型模打開，鉗移機構驅動鉗瓶夾具機構到成模上方將瓶子夾住送到輸瓶機網帶上，鉗瓶鉗抓瓶位置應以鉗瓶上平面為基準，抓夾瓶口沿下0.5—1mm之間。

本發明的行列式制瓶機5-6滴生產方法所具有的有益效果是：提供6組5滴料、6組6滴料生產，實現了國產行列機向多滴料方向發展，大幅提升國產行列式制瓶機生產效率。行列機每一機組具有完全獨立的順序控制裝置，可以單獨啟動和停車，不會影響其它機組的正常運行，便于更換模具和維修機器。

其導料系統能自動同步地將料滴按一定順序準確地分配到各機組的初模中去。

主要用于用吹吹法生產小口瓶。

結構緊湊，動作平穩，主要成型部位不轉動，模具只有自身的開合動作，精度較高。

成型工藝過程合理，具有較高的單模生產能力。

新一代行列式制瓶機在填補國內空白的同時，大幅提高生產效率，在運行系統穩定性、生產效率提升方面達到國際先進水平,有效保證產品質量，在生產小口瓶方面完全可替代國外同類進口設備。

具體實施方式

下面對本發明的實施例做進一步描述：

實施例1：

行列式制瓶機主要包括：初模夾具機構；成模夾具機構；初模開關機構；成模開關機構；口鉗夾具機構；口鉗推動機構；模底翻倒機構；頂芯子機構；漏斗接料機構；打氣機構；悶頭機構；鉗移機構；鉗瓶夾具機構；真空開關機構；接料槽機構；機架機構；閥箱機構；行瓶機構；異料機構。

其所需的基本工藝條件：

模具采用循環水冷卻；

生產出的產品采用自然冷卻和冷卻風冷卻相結合；

壓縮氣壓強0.22—0.28Mpa,其耗量為16M3／min；

真空度不低于-0.07MPa，其容量為2.3—2.5M3／min;

輸瓶機網帶移動速度用變頻器調節，須滿足生產要求。

實施例2：

在實施例1的基礎上，基本工藝流程可分八個步驟，即：接料裝料→真空瓶口成型→倒吹氣→雛型翻送→重熱和延伸→正吹氣→鉗瓶→瓶子的冷卻與輸送。

具體步驟是：

1、接料裝料：