[發明專利]一種竹節紗毛巾制備方法

有效

• 申請號: 201210594228.9
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103054499A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王紅星
• 申請（專利權）人: 山東濱州亞光毛巾有限公司
• 主分類號: A47K10/02
• 分類號: A47K10/02;D03D15/00;D03D27/08;D06B21/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術領域

本發明屬于紡織品生產工藝技術領域，尤其涉及一種竹節紗毛巾制備方法。

背景技術

隨著經濟的持續發展，社會的不斷進步，人們對毛巾的外觀和性能要求越來越高，傳統的毛巾類產品，風格過于簡單，手感較差，已無法滿足高端客戶及消費群體的需求，市場推廣方面具有一定困難。

發明內容

針對上述問題，本發明提出了一種竹節紗毛巾制備方法，該方法獲得的毛巾毛圈蓬松、舒適柔軟，具有極好的手感；貨面具有良好的藝術效果，具有極強的視覺沖擊力。

該方法包括以下具體步驟：

（1）前處理將竹節紗進行前處理；

（2）染色將前處理后的竹節紗水洗后進行染色，染色溫度為60℃，pH值為10.8-11；

（3）固色將染色后的竹節紗水洗后于40℃固色，固色pH值為5-6；

（4）皂洗將固色后的竹節紗水洗后于95℃進行皂洗，皂洗pH值為7；

（5）上漿將皂洗后的竹節紗水洗烘干后于95℃上輕漿，內洗13min，內外洗65min，外洗10min；

（6）整經將上漿后的竹節紗整經，車速為340-360m/min；

（7）織造將整經后的竹節紗進行織造，地經張力控制在400-450KGF，毛經張力控制在65-70KGF，車速控制在400rpm；

（8）退漿將制造后的產品于80℃退漿，時間為30min；

（9）拋光將退漿后的產品于60℃拋光處理30-60min，拋光pH值為6.5-8.0。

本發明采用的竹節紗為現有技術獲得的。眾所周知，紡紗的關鍵在于選取合理的紗線細度，受成本及產品特點的限制，該產品的紗線不能太粗，也不能過細，經試驗選取16S的紗支效果最好。竹節紗粗細節的長度和捻度分配更是一個重點和難點，通過反復試驗最終確認粗節紗支8.5S、長度7.0cm，細節紗支24.5S、捻度75捻/10cm、長度24.5cm時，最終獲得的產品效果最好。

為了保證紗線白度及吸水性，需要對竹節紗進行前處理，前處理采用現有技術，其具體參數為：按順序依次加入燒堿（質量分數32%）：8g/l，高濃精煉酶JN-98：1.5g/l，雙氧水穩定劑：2g/l，螯合劑SNS：2g/l，雙氧水：7g/l，升溫至110度，保溫90min，前處理后，竹節紗白度達到80%以上。

將前處理后的竹節紗水洗后依次進行染色、固色、皂洗工序，為了保證紗線顏色的色牢度，以防止后處理拋光沾色，達到完美的視覺效果，染色過程中，溫度60℃，pH值為10.8-11；固色過程中，溫度40℃，pH值為5-6；皂洗過程中，溫度95℃，pH值為7。本發明中，使用Datorclour測色配色系統控制色差，顏色偏差DE<0.1。

為了保證織軸質量，針對粗節部分捻度小，毛羽多，摩擦力大的問題，本發明對紗線筒紗上輕漿處理，漿液為淀粉0.5g/L，液臘5.0g/L，為保證紗線上漿的滲透均勻性，95℃上漿，內洗13min，內外洗65min，外洗10min；為保證漿紗質量采用兩遍上漿。

將上漿后的竹節紗整經，為了保證織軸的內在質量，減少紗線的強力和伸長損失，整經車速控制在350-400rpm。整經過程中，按照顏色由深至淺，將紗線分為A₁、A₂……A_n顏色，顏色A₁、A₂…….A_n-1分別與顏色A_n構成一個基本循環，從左至右，具體的排列過程為A₁A_n*B₁、A₂A_n*B₂……A_n-1A_n*B_m-1，其中，B₁、B₂……B_m-1為相應基本循環的個數，n優選4，m優選4。該排列過程實際采用的是漸變色排列，漸變色的獨特設計搭配紗支粗細不均上色率及反光差異，使該產品產生光影波浪的視覺效果，極大的提升了產品檔次。