[發明專利]大型轉子軸翻轉設備有效

申請號：	201210594193.9	申請日：	2012-12-31
公開（公告）號：	CN103043570A	公開（公告）日：	2013-04-17
發明（設計）人：	楊建國;李彥英;臧福占;宋勝然;張志開;崔建英;趙春江	申請（專利權）人：	巨力索具股份有限公司
主分類號：	B66F11/00	分類號：	B66F11/00
代理公司：	北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249	代理人：	劉洪京
地址：	072550***	國省代碼：	河北;13
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摘要：
搜索關鍵詞：	大型轉子翻轉設備
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種大型轉子軸翻轉設備，適用于大尺寸直徑的軸類部件的翻轉，具體涉及大型的核電設備、大型礦山機械等具有大尺寸直徑軸類部件的技術領域。

背景技術

起重機是專用于室內外物品起降、運輸、裝卸的特種設備，具備嚴格的操作技術規范。吊鉤負載垂直升降是基本要求。在我國起重機實際使用場合，對于桿類物品的吊裝，往往利用物品一端為支點，一端斜拉，物品在偏心狀態下，完成一定角度的翻轉。起重機吊鉤做斜拉、拽、甩等不規范作業，導致起重機因沖擊載荷超越動載峰值而出現脫軌、亂繩、傾翻、跌落等故障，嚴重影響正常作業，大大降低起重機使用壽命，甚至對人身、物品、設備安全造成嚴重損失。一般情況下，一套工裝器具就能完成臥豎翻轉和垂直吊運，但在翻轉過程中往往會造成對吊裝物品的損傷或報廢。

隨核電的發展，核電裝備關鍵零部件的安全吊裝成為重要課題。核電轉子軸翻轉和吊裝是轉子軸制造工序必需的工藝步驟。核電轉子軸價值昂貴，對安全的要求更高。通過起重機翻轉存在安全隱患。因此，無安全之憂的新型轉子軸翻轉方案替代起重機翻轉物品已刻不容緩。

發明內容

基于上述內容，有必要發明一種轉子軸翻轉設備，用于將大型汽輪機轉子軸、發電機轉子軸從水平位置安全地翻轉至豎直位置，或從豎直位置安全地翻轉至水平位置。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種大型轉子軸翻轉設備，由翻轉機構（1）、軸向定位機構（2）、多組軸向滑移機構（3）、多組徑向定位及夾持機構（4）組成，所述翻轉機構（1）包括支架（12）、轉軸座（13）、舉升油缸（14）、端部連接板（15）和平行設置的雙軌道梁（11），所述轉軸座（13）安裝在支架（12）上，所述轉軸座（13）與雙軌道梁（11）扭轉連接或與固定在雙軌道梁（11）上的門形架（16）扭轉連接，多組所述軸向滑移機構（3）均滑動安裝在所述雙軌道梁上（11），每組所述徑向定位及夾持機構（4）設置在一組所述軸向滑移機構（3）上；所述舉升油缸（14）的缸桿鉸接在所述雙軌道梁（11）的一端，舉升油缸（14）的缸筒鉸接在所述支架上，所述端部連接板（15）垂直固定在所述雙軌道梁（11）的另一端，所述軸向定位機構（2）設置在所述端部連接板（15）上。

進一步的，在雙軌道梁（11）上連接所述舉升油缸（14）的一端還設有固定支座。

在雙軌道梁（11）上連接所述舉升油缸（14）的一端設有平衡梁（17），所述平衡梁（17）的兩端與所述雙軌道梁（11）連接。

所述端部連接板（15）的頂部中心開有下凹的缺口（19），所述缺口（19）呈半圓形或U形，在所述端部連接板（15）上對應所述缺口（19）的兩側開有導向槽，在所述導向槽內部安裝所述軸向定位機構（2）。

所述軸向定位機構（2）包括擋板（21）和擋板油缸（22），擋板油缸（22）與擋板（21）的下側面連接，所述擋板（21）安裝在端部連接板（15）的導向槽中，并在所述擋板（21）的兩個表面的兩側分別設有導向鍵。

所述軸向滑移機構（3）具有三組，每組軸向滑移機構（3）包括滑動連接在雙軌道梁（11）上的滑塊（31）和驅動所述滑塊（31）的推拉油缸（32），所述滑塊（31）橫跨在所述雙軌道梁（11）上。

所述雙軌道梁（11）和所述舉升油缸（14）在水平面上的投影相重疊或平行。

所述大型轉子軸翻轉設備采用對稱結構布局，使翻轉中心軸線與轉子軸的軸線正交。

本發明所述轉子軸翻轉設備采用比例伺服液壓同步控制技術，PLC系統收集壓力、位移、角度、觸點開關信號，通過模數轉換，以太網無線傳輸技術，控制驅動裝置帶動執行機構，實現將一定重量、長度、直徑范圍和結構特點的轉子軸自動徑向定心、軸向自動定位、徑向自動夾緊然后自動翻轉一定角度等多個功能動作。

轉子軸翻轉設備根據轉子軸的固有參數和結構特點，實現自動徑向定心，徑向自動夾緊，軸向自動定位，然后自動翻轉的要求，結束了使用行車翻轉的歷史。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明實施例所述大型轉子軸翻轉設備的主視圖。