[發明專利]超大尺寸釹鐵硼材料制備方法

在審

• 申請號: 201210592652.X
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103915229A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 楊慧;趙保澤;王月霞
• 申請（專利權）人: 中磁科技股份有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F7/02;H01F41/02
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 李春晅;彭曉玲

技術領域

本發明涉及永磁材料加工領域，特別涉及超大尺寸釹鐵硼永磁材料的制備方法。

背景技術

目前，公知燒結釹鐵硼的生產經過熔煉、制粉、成型、燒結、機械加工、表面處理等工序。最近幾年來，核磁共振、選礦、磁懸浮列車等方面的應用，使得永磁材釹鐵硼的產量增加，同時促進了超大尺寸永磁材料釹鐵硼的生產。制造超大尺寸釹鐵硼磁體，其毛坯分為三個方向：自由、壓制、取向，壓制毛坯時，模具下壓方向即為毛坯的壓制方向，其取向充磁的方向即為取向方向，與壓制、取向方向垂直的即為自由方向，三個方向中最大尺寸方向為取向方向，當自由、壓制方向尺寸在40mm以上，則稱為超大尺寸。若按照原有的生產方式進行生產，在成型階段，一方面其所需的壓制模具規格大，十分笨重，不易安裝，且容易損傷毛坯；另一方面，現有成型壓機本體部分，左右線圈磁體兩個極頭間距基本固定，大模具安裝時，極頭間距調整時超出范圍，安裝極為費力。即使安裝完成，現有磁場強度也不易滿足要求，故不得不對現有設備進行改造或是引進新的設備，無形增加一筆費用。在燒結過程中，毛坯尺寸過大，由于內應力的動作，使得毛坯極易出現裂紋甚至斷裂，造成原料的浪費。尤其對于高性能產品，毛坯規格越大，性能越難達到。這樣一來，生產周期變長，生產難度加大，效率大大降低，性能無法保證，同時造成大量原料、人力、時間的浪費，損失大筆費用。所以現有超大尺寸永磁材料釹鐵硼的生產方法有待改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型的超大尺寸釹鐵硼的生產方法，以解決現有生產方法對其產品性能及生產效率方面的限制問題。

本發明提供一種超大尺寸釹鐵硼制造方法，其包括如下工藝步驟：

1）經熔煉、氫破、制粉、成型、燒結、磨切，得到單塊毛坯，所述單塊毛坯為低性能毛坯產品時，取向方向尺寸為≤70mm；為高性能毛坯產品時，取向方向尺寸為≤50mm；

2）將多塊毛坯清潔打磨后經拼接成所需超大尺寸毛坯。

其中，在稀土行業，一般定義為磁能積（BH）m+內稟矯頑力（Hc?j）≥60。

對于N系列：Hc?j≥12，則N48及其以上性能即為高性能；

對于M系列：Hc?j≥14，則M46及其以上性能即為高性能；

對于H系列：Hc?j≥17，則43H及其以上性能即為高性能；

如此類推，即可初步確定高性能范圍，相應地其余即為低性能。

其中，步驟2）的拼接過程為粘接。

所述粘接步驟具體步驟為：

a）將各塊毛坯的粘接面在磨床上磨平，其各面的光潔度Ra≤0.2um；

b）選擇尺寸規格一樣的毛坯，在取向方向一致的情況下，用有機溶劑清潔與取向方向垂直的粘接面；

c）在需要粘接的面均勻涂抹粘合劑，按設定順序疊加各單塊，使粘合劑全面均勻覆蓋粘接面。

其中,粘接步驟b）的有機溶劑為丙酮。

其中，粘接步驟c）的粘合劑為AB型膠。

其中，所述粘接時還需要物理固定以確保粘接牢固。

其中，所述的物理固定具體步驟為：所述的物理固定具體步驟為：將粘接好的一組毛坯用固定設備固定，并用鉛棒敲齊，保證各塊面之間平整，保持10-15分鐘，以加固結合。

其中，所述物理固定的固定設備為虎鉗和/或平口鉗。

這樣使得大尺寸毛坯分解為幾塊正常規格毛坯，易于生產。在成型方面，模具的安裝簡易方便，磁場強度能夠達到要求，性能得到保證。在燒結方面，雖有內應力的動作，毛坯卻不易出現裂紋或者斷裂現象。

超大尺寸釹鐵硼尺寸經分解加工后再粘接組合，這種發明的有益效果是：1）有著極高的性價比，不僅節約原料的投入，降低了成本，而且尺寸規格符合要求，性能得到保證，對于高性能產品尤為顯著，同時滿足客戶對產品的要求；2）無需對現有壓機設備進行改造，就可滿足規格要求，降低成本。同時模具制造簡單，安裝方便；3）按照現有生產工序即可得到所需規格毛坯，無需開設專門生產線，節約人力、物力；4）大大提高了勞動效率，縮短勞動周期，使得產量進一步提升。

具體實施方式