[發(fā)明專利]一種包衣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210591690.3
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103044142B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明貴;徐秋明
• 申請（專利權(quán)）人: 四川好時吉化工有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 楊晞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及控釋肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種包衣裝置及用其對肥料進(jìn)行包衣的工藝。

背景技術(shù)

控釋肥料（緩釋肥料、緩效肥料）可以避免局部肥料濃度過高對植物造成的傷害，又能夠延緩養(yǎng)分的釋放速率，供植物持續(xù)吸收利用，因此可以顯著提高肥料的利用率，降低肥料的使用成本，并且環(huán)境污染小，是目前應(yīng)用最多的肥料類型。控釋肥料通常采用高分子樹脂作為包衣材料，高分子樹脂溶解于溶劑之中后在流化床中被均勻地噴涂于肥料顆粒表面，再用熱風(fēng)烘干溶劑，即可在肥料顆粒表面形成一層水分滲透性很低的樹脂包衣膜。常用的包衣裝置通常包括鼓風(fēng)機、加熱器、噴流塔、導(dǎo)管、溶解槽、壓力泵和冷卻回收器，包衣的過程如圖1所示，主要包括如下步驟：①高壓熱風(fēng)吹入噴流塔內(nèi)的導(dǎo)管；②肥料經(jīng)噴流塔的入料口進(jìn)入噴流塔，當(dāng)向下流至包覆液噴嘴處時，被噴嘴噴出的溶解包覆液包覆；③被溶解包覆液包覆的肥料同時被高壓熱風(fēng)向上托起穿過噴流塔內(nèi)的導(dǎo)管，循環(huán)反復(fù)；④溶解包覆液在高壓熱風(fēng)的作用下逐漸干燥，在肥料顆粒表面形成包覆膜，溶劑通過冷卻器回收器回收；⑤達(dá)到設(shè)定包衣量后，停止鼓風(fēng)機，打開噴流塔出口，卸下包衣肥料成品。上述的包衣過程是在密閉循環(huán)的狀態(tài)下進(jìn)行，每次進(jìn)行包衣時需要開啟鼓風(fēng)機，預(yù)卸下包衣肥料成品時需要停止鼓風(fēng)機，進(jìn)行下一批次包衣時再重新啟動鼓風(fēng)機，生產(chǎn)工藝不連續(xù)。鼓風(fēng)機的啟動或停止是一個轉(zhuǎn)速逐漸增加或逐漸降低的過程，只有當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在正常設(shè)定的速率時才能開始包衣程序或者當(dāng)轉(zhuǎn)速為0時才能打開出口卸下成品，因此整個工藝時間長，包衣效率低；而每當(dāng)進(jìn)行下一批次包衣時，均需要重新啟動鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機在啟動時的瞬時電流大，多次啟動浪費了大量能耗；頻繁的啟動和停機，還造成了鼓風(fēng)機的磨損，故障增加，壽命減少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能耗低、效率高、壽命長的包衣裝置。本發(fā)明另一目的在于提供利用所述包衣裝置對肥料進(jìn)行包衣的工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種包衣裝置，包括鼓風(fēng)機、加熱器、噴流塔、導(dǎo)管、溶解槽、壓力泵、包覆液管和冷卻回收器，鼓風(fēng)機、加熱器、噴流塔和冷卻回收器依次連接，從溶解槽中伸出的包覆液管在經(jīng)過壓力泵之后開口于噴流塔內(nèi)，包覆液管在噴流塔內(nèi)的開口為噴嘴；加熱器與噴流塔之間還設(shè)置有風(fēng)門一，噴流塔與冷卻回收器之間還設(shè)置有風(fēng)門二，加熱器通過連接管和與冷卻回收器連接，連接管的一端開口于加熱器和風(fēng)門一之間，連接管的另一端開口于風(fēng)門二和冷卻回收器之間。

利用上述包衣裝置對肥料進(jìn)行包衣的工藝，包括如下步驟：

（1）利用上述包衣裝置對肥料進(jìn)行包衣，將風(fēng)門一和風(fēng)門二處于打開狀態(tài)。

①開啟鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)經(jīng)加熱器變成高壓熱風(fēng)，高壓熱風(fēng)吹入噴流塔內(nèi)的導(dǎo)管；

②肥料經(jīng)噴流塔的入料口進(jìn)入噴流塔，在重力作用下流向噴流塔塔底；

③包衣材料在溶解槽中溶解于溶劑后成為包覆液，包覆液順包覆液管經(jīng)壓力泵加壓后從噴嘴噴出，將流至噴嘴處的肥料包覆；

④包覆后的肥料被高壓熱風(fēng)托起，向上穿過導(dǎo)管，再在重力作用下重新流向噴流塔塔底，流至噴嘴處時再被包覆液包覆，循環(huán)往復(fù)；

⑤肥料表面的包覆液在高壓熱風(fēng)的作用下不斷干燥，逐漸在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶劑通過冷卻回收器回收。

（2）達(dá)到設(shè)定包衣量后，將風(fēng)門一和風(fēng)門二關(guān)閉。

①打開卸料口，卸下包衣肥料成品；

②不必關(guān)閉鼓風(fēng)機，高壓熱風(fēng)在鼓風(fēng)機—加熱器—連接管—冷卻回收器的回路系統(tǒng)中繼續(xù)烘干殘留溶劑。

（3）再次進(jìn)行包衣時，關(guān)閉卸料口，重新將風(fēng)門一和風(fēng)門二處于打開狀態(tài)，重復(fù)（1）和（2）的操作過程。

本發(fā)明通過在現(xiàn)有包衣裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)風(fēng)門和連接管，在原有密閉循環(huán)管路（鼓風(fēng)機—加熱器—噴流塔—冷卻回收器）上增加了一條新的路徑（鼓風(fēng)機—加熱器—連接管—冷卻回收器），從而將包衣裝置分為兩個區(qū)域。本發(fā)明能夠在鼓風(fēng)機工作的狀態(tài)下卸下包衣成品，因此在卸下包衣成品時只需關(guān)閉風(fēng)門而不必關(guān)閉鼓風(fēng)機，避免了鼓風(fēng)機頻繁開關(guān)所造成的磨損；同時高壓熱風(fēng)在鼓風(fēng)機—加熱器—連接管—冷卻回收器這一路徑中繼續(xù)循環(huán)，對殘留溶劑進(jìn)行進(jìn)一步清除，提高了效率。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的包衣裝置還包括風(fēng)門三，所述風(fēng)門三設(shè)置于連接管上。此時本發(fā)明完整的技術(shù)方案為：