[發明專利]熱軋機活套控制方法和用于熱軋機的軋制方法

有效

• 申請號: 201210591629.9
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103909095A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 羅許;翁建軍;譚繼云;王海云;左軍;鄒小波;李俊洪;任守斌;黃徐晶;李衛平
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B41/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 肖冰濱;南毅寧

技術領域

本發明涉及一種熱軋機活套控制方法和用于熱軋機的軋制方法。

背景技術

熱軋機的精軋活套是保持帶鋼在精軋機架中穩定軋制的關鍵設備。薄規格因變形量大、軋制力接近設備極限，更容易受軋件的微小變化或軋機本身的微小擾動、調控不及時等破壞軋制穩定性，活套不穩定將可能導致帶鋼跑偏、拉窄、軋破、疊軋致軋廢、甩尾現象的發生，因此對精軋各機架間軋制控制生產工序都提出了更嚴格的要求。

針對傳統熱軋帶鋼軋機，日本川崎鋼鐵公司是世界上第一個開發一套全連續（無頭軋制）熱軋機。無頭軋制是在精軋之前將板坯焊接后經精軋機連續軋制的一種軋制方法，采用這種方法僅一次穿帶，帶鋼全長的軋制速度穩定，張力均勻，采用該工藝裝備軋制有利于改善尺寸精度，提高對精軋機的出口溫度和卷取溫度的控制能力，很適合生產薄規格產品。

隨著薄板坯連鑄連軋（CSP）生產線的開發，由于CSP工藝薄板坯進入長輥底式爐均熱，致使進入精軋機列的薄板坯不僅溫度高而其溫度很均勻，從而為生產薄規格熱軋帶鋼創造了良好條件。

但前述的兩種生產方法在生產產品規格方面較單一，且軋機需做較大改造，存在一定局限性。常規熱軋寬帶鋼軋機在生產極薄規格寬帶鋼具有很大限制因素，第一是薄帶鋼終軋溫度命中率低的問題。由于極薄規格熱帶鋼厚度很薄（≤2.0mm），溫降很快，使溫度難于控制。為保終軋溫度，可以通過提高粗軋出口溫度來解決，但是，提高粗軋出口溫度會帶來帶鋼表面質量下降和能耗增加等問題，有一定的限度。提高帶鋼熱軋的穿帶速度會有一定的效果，但其受帶鋼在輸出輥道上運行穩定性的影響，尤其對于變速軋機，軋制過程中速度會因溫度影響隨時發生變化，容易造成活套起大套造成軋爛或廢鋼等，同時給生產節奏帶來嚴重影響。

發明內容

本發明的目的是提供一種改進的熱軋機活套控制方法以及用于熱軋機的軋制方法。

為了實現上述目的，本發明的一個方面提供一種熱軋機活套控制方法，該方法包括：在活套的下游相鄰機架咬鋼后，執行活套的起套過程；其中，執行活套的起套過程包括：在活套的下游相鄰機架咬鋼后，調節活套的角度到起套角度；采用非線性控制，將活套的角度從所述起套角度調節到設定角度，該特定角度大于該起套角度；以及采用微張力控制，將活套的角度從設定角度調節到工作角度，該工作角度大于該設定角度。

本發明的另一個方法提供一種用于熱軋機的寬薄規格軋制方法，該熱軋機包括多個精軋機架，相鄰兩個精軋機架之間設置有活套，該方法包括使用根據上述的活套控制方法對所述活套進行控制。

通過上述技術方案，對現有的熱軋方法做出改進，能夠提高產品的生產穩定性能以及產品質量。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的實施方式涉及的活套以及機架示意圖；以及

圖2是根據本發明的實施方式提供的熱軋機活套控制方法的流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本發明中，提及的術語“機架”指的是熱軋機的精軋機架，術語“活套”指的是位于精軋機架之間的活套，其可以包括活套桿和位于活套桿端部的活套輥等，以及術語“活套角度”是指活套桿與軋制平面之間的夾角。

在熱連軋生產過程中，帶鋼在各個連軋機組中需要保持“金屬秒流量”相等，同時維持帶鋼恒定的張力，這主要通過設置在連軋機架之間的活套來實現。

圖1示出了機架與活套的示意圖。如圖1所示，活套3可以包括活套桿和位于活套桿端部的活套輥，活套角度的調節可以通過活套電機（可替換的可以由液壓裝置）來實現。圖1中還示出了針對一個活套的上游機架1、下游機架2、軋制平面4和軋制方向5。

一般來說，活套在每個軋制周期內可以經歷起套、恒張力控制、落套三個階段。在起套狀態，活套位于與軋制平面一致的高度，即活套桿端部的活套輥位于與軋制平面相切位置，以便順利穿帶。穿帶后，下游機架咬鋼，活套立刻向上抬起，直至活套輥向上繃緊帶鋼形成張力，待張力達到設定值后，進入到恒張力控制階段，起套結束。