[發明專利]一種輕質、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產工藝

無效

• 申請號: 201210591616.1
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103014493A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王金民;朱施利;胡文豪;金耀輝
• 申請（專利權）人: 東陽市中洲鋼帶有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

1.一種輕質、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）煉鋼工序：

用電爐或轉爐冶煉，再依次經過LF爐和VD爐精煉；

冶煉后，C含量≥0.15%，P≤0.012%；

在LF爐完成合金化，合金成分和碳含量調整到要求成分，LF爐精煉時間≥35min，LF爐吊包前補喂鋁線使Als含量為0.025～0.060%；

VD爐高真空保持時間≥12min，破空后再補喂SiCa線或SiCaBa線和Al線脫氧；

（2）連鑄工序：

采用連續鑄鋼機進行生產，并開啟電磁攪拌；

連鑄時采用彈簧鋼保護渣對鑄坯表面進行保護澆注；

（3）熱軋工藝：

采用全連軋熱軋機進行軋制，軋制時開軋溫度為1100～1200℃，卷取溫度控制在600～700℃；

熱軋產品厚度規格為：4.5～2.0mm；寬度規格為：130～400mm；

（4）冷軋工藝：

把獲得的熱軋產品表面除去氧化鐵皮；

經多道次退火和冷軋壓下至所需厚度規格產品，退火在保護性氣氛下進行；

冷軋機采用兩輥或多輥機，軋輥表面平整，厚度方向軋制精度能控制在±0.02mm，冷軋總壓下量>75%；

（5）淬回火工藝：

把獲得的冷軋鋼帶分條后淬回火，淬火溫度820～880℃，回火溫度340～400℃；

所述的輕質、耐疲勞鞋底片用鋼帶，由以下質量百分比的成分組成：C：0.62～0.70%；Si：0.17～0.37%；Mn：0.90～1.20%；Cr：0.25～1.00%；Nb：0.015～0.050%；Als：0.015～0.060%；S≤0.030%；P≤0.035%；Cu≤0.25%；Ni≤0.25%；余量為Fe。

2.根據權利要求1所述的輕質、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產工藝，其特征在于，所述的輕質、耐疲勞鞋底片用鋼帶的質量百分比的成分組成：C：0.65%～0.70%；Mn：0.90%～1.10%；Si：0.25%～0.35%；S≤0.010%；P≤0.015%；Cr：0.30%～0.60%；Nb：0.016%～0.030%；Als：0.020%～0.050%；Ni：≤0.25%；Cu：≤0.25%；余量為Fe。

3.根據權利要求1所述的輕質、耐疲勞鞋底片用鋼帶的生產工藝，其特征在于：控制冶煉時鋼中氧含量，軋材全氧含量≤18ppm。