[發(fā)明專利]一種冠心舒的生物酶解提取方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210591166.6 | 申請日： | 2012-12-31 |
| 公開（公告）號： | CN103073653A | 公開（公告）日： | 2013-05-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張曉東 | 申請（專利權(quán)）人： | 得利斯集團有限公司 |
| 主分類號： | C08B37/00 | 分類號： | C08B37/00;A61K35/38;A61K31/727;A61P9/10 |
| 代理公司： | 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215 | 代理人： | 周帥 |
| 地址： | 262216 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 冠心舒 生物酶 提取 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冠心舒的提取方法，具體涉及生物酶解提取冠心舒的方法。
背景技術(shù)
冠心舒是存在于豬十二指腸中的一種酸性粘多糖類藥物，它分子量較低，屬于類肝素物質(zhì)。它的化學(xué)成分含有氨基葡萄糖、葡萄糖醛酸、N-乙酰氨基半乳糖和葡萄糖等。臨床觀察表明，冠心舒可治療冠心病，可改善病人的心絞痛、胸悶、心悸、氣急等癥狀，并使心電圖有所改善，對血脂、血壓無明顯影響，無毒性，副作用小。藥物作用平緩，療效隨著療程的增加而提高，宜長期服用。
現(xiàn)有提取冠心舒的方法包括專提取液制備、減壓濃縮、除去蛋白質(zhì)、脫脂、乙醇沉淀、脫水、干燥等步驟，其中脫脂為汽油脫脂，過濾采用紗布過濾，除去蛋白質(zhì)采用苯酚和氫氧化鈉，如發(fā)明專利號CN99111448.5發(fā)明方法由水解、收集濾液進(jìn)行減壓濃縮、除去蛋白質(zhì)、脫脂、乙醇沉淀、脫水、干燥等步驟組成。其采用汽油脫脂、簡單用紗布過濾的原始方法，生產(chǎn)周期長，達(dá)到130個小時。上述方法資源浪費大，生產(chǎn)周期長，環(huán)境污染和安全隱患大。
本發(fā)明是提供一種無需汽油等危險材料脫脂來提取，直接利用生物酶解和機械脫脂提取冠心舒的一種方法。采用機械脫脂，代替了汽油，方便快捷，節(jié)省了能源，同時，生物酶解代替自然沉淀，縮短生產(chǎn)周期。
本發(fā)明的目的是提供一種冠心舒的提取方法。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的冠心舒的生物酶解提取方法包括以下步驟：
（1）將豬的十二指腸去掉脂肪，洗凈后絞碎，制得腸漿；
（2）向腸漿中加入3-4倍于十二指腸重量的純水，調(diào)PH值至2.4-3.0，攪拌提取9-11小時，靜置后將上層的提取液和下層的沉淀分離；
（3）調(diào)提取液的PH值至7.8-8.5，將提取液升溫至50-55℃，然后加入十二指腸重量的1%-2%的復(fù)合蛋白酶，在該溫度和攪拌條件下酶解?6-8小時，制得酶解液；
（4）加熱酶解液至溫度90-95℃進(jìn)行滅酶，然后過濾得到濾液；
（5）脫除濾液中的脂肪，得到去脂液；
（6）濃縮去脂液，制得濃縮液；
（7）向濃縮液中加入乙醇，使含醇量達(dá)到65-70%，攪拌均勻后靜置，分離出沉淀物并用丙酮對其脫水，干燥脫水后的產(chǎn)物即得冠心舒。
為了提高原料的利用率，腸漿經(jīng)步驟（2）進(jìn)行一次提取制得提取液后，再向步驟（2）產(chǎn)生的沉淀中加入3-4倍于十二指腸重量的純水，按步驟（2）所述方法再提取一遍；合并2次提取液用于步驟（3）。
為了過濾效率的提高和使雜質(zhì)去除的徹底，所述將步驟（4）中的過濾通過孔徑為0.2-0.5um的微孔過濾機實現(xiàn)。
為了節(jié)約能源，所述步驟（5）中脂肪的脫除通過機械方式進(jìn)行，為提高脂肪的脫除率和脫除速度，脂肪的脫除通過分離筒轉(zhuǎn)速為16000-16300r/min的管式離心機實現(xiàn)。?
所述步驟（6）中的濃縮通過孔徑為1nm的納濾機實現(xiàn)。
所述步驟（7）中的干燥為在溫度60-90℃條件下進(jìn)行的真空干燥。
本發(fā)明步驟（2）中所述PH值的調(diào)節(jié)，采用鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)；步驟（3）中所述PH值的調(diào)節(jié)采用濃度為40%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行。本發(fā)明所用設(shè)備均為市售產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)和使用方式皆為公知技術(shù)。本發(fā)明所述的復(fù)合蛋白酶選用丹麥諾維信公司生產(chǎn)的諾維信復(fù)合蛋白酶。
本發(fā)明有以下優(yōu)點：環(huán)境污染小和安全隱患少；采用機械脫脂，代替了原始的汽油脫脂，節(jié)省了能源；通過酶解工藝把蛋白質(zhì)酶解成氨基酸，使去除雜蛋白更方便，代替了原始工藝的自然沉淀方法，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施方式
實施例1
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