[發(fā)明專利]一種火腿腸下落轉(zhuǎn)接排序機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210590864.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN103894351A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬鉞;陳帥;王海濤;于宏海;費(fèi)曉光;李殿博;紀(jì)陽;李昭月
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所
• 主分類號(hào): B07C5/38
• 分類號(hào): B07C5/38
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 白振宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品檢測(cè)設(shè)備，具體地說是一種應(yīng)用于火腿腸自動(dòng)挑揀機(jī)中的火腿腸下落轉(zhuǎn)接排序機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

火腿腸是深受廣大消費(fèi)者歡迎的一種肉類食品，其產(chǎn)量和銷量都很大。火腿腸在灌裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)鼓泡、夾咬、電擊小孔、破袋、長度超差、粗細(xì)超差、彎曲變形、腸衣雜質(zhì)、鋁扣變形及拉墨等外觀質(zhì)量問題。一些如長度、粗細(xì)超差是單純的外觀質(zhì)量問題，而破袋等問題會(huì)使火腿腸在儲(chǔ)存過程中變質(zhì)，是嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

火腿腸在自動(dòng)挑揀機(jī)上由一道工序向另一道工序輸送的過程中，經(jīng)常會(huì)由一個(gè)輸送帶下落到另一個(gè)輸送上，雖然上下兩個(gè)輸送帶的高度差較小，但仍會(huì)造成火腿腸下落后雜亂無章，為進(jìn)行下一道工序造成了不便。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決火腿腸下落后排序混亂的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種火腿腸下落轉(zhuǎn)接排序機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明包括架體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪、弧板、電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中架體上膠輥傳送帶的端部側(cè)下方設(shè)有多個(gè)上下設(shè)置、并分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在架體上的轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上均設(shè)沿軸向設(shè)有多個(gè)承接下落火腿腸的轉(zhuǎn)輪，各轉(zhuǎn)軸分別通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝在架體上的電機(jī)相連，由該電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述架體上膠輥傳送帶的端部側(cè)上方以及火腿腸由一個(gè)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪向另一個(gè)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)接的位置分別設(shè)有安裝在架體上的弧板。

其中：所述轉(zhuǎn)輪為齒形輪，相鄰齒之間形成容納火腿腸的第一凹槽；相鄰的轉(zhuǎn)輪之間分別設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上的隔套；所述弧板的下部均布有多個(gè)第二凹槽，相鄰第二凹槽之間形成弧形條，每個(gè)第二凹槽對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)輪，每個(gè)弧形條與相鄰轉(zhuǎn)輪之間的間隙相對(duì)應(yīng)；所述隔套的外徑小于轉(zhuǎn)輪的外徑，隔套的外徑與轉(zhuǎn)輪的外徑之間的外徑差即形成供弧形條通過的間隙；所述轉(zhuǎn)軸為兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相同，且位于下方的轉(zhuǎn)軸是在位于上方的轉(zhuǎn)軸的側(cè)下方；所述位于上方的轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有第二弧板，位于下方的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有第三弧板。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1．本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性可靠，采用多片式對(duì)轉(zhuǎn)輪輪齒組，可將下落的火腿腸單腿轉(zhuǎn)接，使火腿腸有序地下落至生產(chǎn)工藝要求的合理位置。

2．本發(fā)明的各弧板可在火腿腸下落的過程中防止從第一凹槽內(nèi)滑落，弧形條還可避免火腿腸卡在第一凹槽中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明去掉第一、三弧板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)視圖；

其中：1為架體，2為膠輥傳送帶，3為轉(zhuǎn)軸，3為轉(zhuǎn)輪，5為第一弧板，6為第二弧板，7為第三弧板，8為第一凹槽，9為第二凹槽，10為弧形條，11為隔套，12為第一帶輪，13為第一皮帶，14為第二帶輪，15為第二皮帶，16為第三帶輪，17為第一齒輪，18為第二齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

如圖1～4所示，本發(fā)明包括架體1、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)輪4、弧板、電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中架體1上膠輥傳送帶2的端部側(cè)下方設(shè)有多個(gè)上下設(shè)置、并分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在架體1上的轉(zhuǎn)軸3，每個(gè)轉(zhuǎn)軸3上均設(shè)沿軸向設(shè)有多個(gè)承接下落火腿腸的轉(zhuǎn)輪4，各轉(zhuǎn)軸3分別通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝在架體1上的電機(jī)相連，由該電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；在架體1上膠輥傳送帶2的端部側(cè)上方以及火腿腸由一個(gè)轉(zhuǎn)軸3上的轉(zhuǎn)輪4向另一個(gè)轉(zhuǎn)軸3上的轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)接的位置分別設(shè)有安裝在架體1上的弧板。本實(shí)施的轉(zhuǎn)軸3為兩個(gè)，上下設(shè)置、轉(zhuǎn)向相同，位于下方的轉(zhuǎn)軸3是在位于上方的轉(zhuǎn)軸3的側(cè)下方。本實(shí)施例的弧板為三個(gè)，即第一弧板5、第二弧板6及第三弧板7，第一弧板5位于膠輥傳送帶2端部的側(cè)上方，第二弧板6設(shè)置在位于上方的轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)側(cè)下方，第三弧板7設(shè)置在位于下方的轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)。轉(zhuǎn)輪4為齒形輪，每個(gè)轉(zhuǎn)軸3上的轉(zhuǎn)輪4厚度相同，相互平行，每個(gè)轉(zhuǎn)輪4的相鄰齒之間形成第一凹槽8，同一轉(zhuǎn)軸3上各轉(zhuǎn)輪4的第一凹槽8即可容納一根火腿腸；相鄰的轉(zhuǎn)輪4之間分別設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸3上的隔套11，隔套11的外徑小于轉(zhuǎn)輪4的外徑。每個(gè)弧板的下部均布有多個(gè)第二凹槽9，相鄰第二凹槽9之間形成弧形條10，每個(gè)第二凹槽9對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)輪4，隔套11的外徑與轉(zhuǎn)輪4的外徑之間的外徑差即形成供弧形條10通過的間隙，每個(gè)弧形條10即從該間隙通過。