[發明專利]大型轉子軸翻轉設備的軸向滑移、徑向定位及夾持機構

有效

• 申請號: 201210590804.2
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103009174A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 楊建國;李彥英;臧福占;宋勝然;張志開;崔建英;趙春江
• 申請（專利權）人: 巨力索具股份有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及一種大型轉子軸翻轉設備的軸向滑移、徑向定位及夾持機構，適用于大尺寸直徑的軸類部件的翻轉前定位、夾持和移動，具體涉及大型的核電設備、大型礦山機械等具有大尺寸直徑軸類部件的技術領域。

背景技術

起重機是專用于室內外物品起降、運輸、裝卸的特種設備，具備嚴格的操作技術規范。吊鉤負載垂直升降是基本要求。在我國起重機實際使用場合，對于桿類物品的吊裝，往往利用物品一端為支點，一端斜拉，物品在偏心狀態下，完成一定角度的翻轉。起重機吊鉤做斜拉、拽、甩等不規范作業，導致起重機因沖擊載荷超越動載峰值而出現脫軌、亂繩、傾翻、跌落等故障，嚴重影響正常作業，大大降低起重機使用壽命，甚至對人身、物品、設備安全造成嚴重損失。一般情況下，一套工裝器具就能完成臥豎翻轉和垂直吊運，但在翻轉過程中往往會造成對吊裝物品的損傷或報廢。

隨核電的發展，核電裝備關鍵零部件的安全吊裝成為重要課題。核電轉子軸翻轉和吊裝是轉子軸制造工序必需的工藝步驟。核電轉子軸價值昂貴，對安全的要求更高。通過起重機翻轉存在安全隱患。因此，無安全之憂的新型轉子軸翻轉方案替代起重機翻轉物品已刻不容緩。

基于上述內容，申請人在同日發明了一種轉子軸翻轉設備，用于將大型汽輪機轉子軸、發電機轉子軸從水平位置安全地翻轉至豎直位置，或從豎直位置安全地翻轉至水平位置。

本專利就是針對該轉子軸翻轉設備進行設計的轉子軸在軸向滑移、徑向定位以及對轉子軸進行夾持的機構，同時解決轉子軸的軸向滑移、徑向定位以及夾持的問題。

發明內容

為了解決轉子軸的軸向滑移、徑向定位以及夾持的問題，本發明提供一種大型轉子軸翻轉設備的軸向滑移、徑向定位及夾持機構。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現：

大型轉子軸翻轉設備的軸向滑移、徑向定位及夾持機構，包括滑塊、夾爪和徑向定位機構，所述滑塊的兩側安裝在滑軌上，滑塊的上部中心設有V形槽，所述夾爪具有兩個，對稱布置在所述滑塊的V形槽的兩側，每個所述夾爪的外側均與一個夾具油缸的缸桿扭轉連接，所述徑向定位機構具有兩個，對稱設置在所述滑塊的V形槽的內壁的固定孔內，并且所述徑向定位機構與所述V形槽的內壁垂直。

所述夾爪的內壁為弧形，在夾爪的外壁上設有一體結構的驅動臂，所述驅動臂與所述夾具油缸的缸桿扭轉連接。

進一步的，所述夾具油缸對稱設置于所述夾爪的兩側。

所述夾具油缸的缸筒安裝在所述滑塊的邊緣。

進一步的，所述夾具油缸的缸筒與所述滑塊之間的連接為扭轉連接。

所述徑向定位機構包括支撐油缸、墊塊、矩形滑動套和階梯矩形套筒，所述階梯矩形套筒安裝在所述V形槽的固定孔內，所述支撐油缸安裝在所述階梯矩形套筒的內底部，所述支撐油缸的缸桿的頂端與矩形滑動套固定連接，所述墊塊的后側與所述矩形滑動套連接，所述矩形滑動套與所述階梯矩形套筒滑動連接。

進一步的，所述階梯矩形套筒的頂端為臺階狀，以使所述支撐油缸的缸桿在收縮時，所述墊塊嵌入所述階梯矩形套筒內。

本發明所述的大型轉子軸翻轉設備的軸向滑移、徑向定位及夾持機構，其有益效果是，通過該機構實現了轉子軸徑向定位、轉子軸的夾持及軸向滑移，保證不同軸徑轉子軸線在同一位置，結構布局合理，協同操作方便，定位及夾持效果好。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明實施例所述大型轉子軸翻轉設備的軸向滑移、徑向定位及夾持機構的主視圖。

圖2是本發明實施例所述大型轉子軸翻轉設備的軸向滑移、徑向定位及夾持機構的俯視圖。

圖3是使用狀態示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發明實施例所述的大型轉子軸翻轉設備的軸向滑移、徑向定位及夾持機構，包括滑塊1、夾爪2和徑向定位機構3，所述滑塊1的兩側安裝在滑軌4上，滑塊1的上部中心設有V形槽5，所述夾爪2具有兩個，對稱布置在所述滑塊的V形槽5的兩側，每個所述夾爪2的外側均與一個夾具油缸6的缸桿扭轉連接，所述徑向定位機構3具有兩個，對稱設置在所述滑塊的V形槽5的內壁的固定孔內，并且所述徑向定位機構3與所述V形槽5的內壁垂直。

由于夾爪2采用雙側對稱布置于所述V形槽5的兩側，可以保證V形槽5內部與轉子軸接觸時，所述夾爪2同時對所述轉子軸施加同樣的壓力，保證轉子軸的受力平衡。