[發明專利]一種鈦精礦球團的制備方法

有效

• 申請號: 201210590757.1
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103898319A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 陳永明;秦興華;羅維;劉峰;馬勇;毛明偉;王麗萍;吳相權;劉敏
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鈦業有限責任公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

技術領域

本發明涉及一種造球的方法，具體涉及鈦渣電爐除塵灰用于鈦精礦制造球團的方法。

背景技術

目前生產鈦渣的工藝中，通常采用大型鈦渣電爐進行冶煉，在鈦渣電爐中會產生大量的除塵灰，特別是入爐的原料中含有細粉料的情況下，大量細粉料會隨爐氣進入除塵系統，產生的除塵灰的量更大。雖然除塵灰中含有鈦渣生產的有用成分，但是由于除塵灰品位較低而且粒度很細，目前還沒有好的利用辦法，通常會作為廢棄物棄置在工業園區的垃圾場內，一個大型鈦渣生產企業每年大約會棄置除塵灰5000-6000噸，不僅造成了資源浪費，而且還需要支付20-30元/每噸的垃圾處理費。

發明內容

本發明的目的在于充分利用除塵灰中的有用成分，提供一種新型的成球率高且抗壓強度好的鈦精礦球團的制備方法。

為實現前述目的，本發明提供了一種鈦精礦球團的制備方法，該方法包括：將鈦精礦、液態粘結劑和除塵灰混合并進行造球，其中，所述除塵灰為冶煉鈦渣的工藝中在鈦渣電爐中產生的除塵灰。

采用本發明提供的方法可以對鈦渣電爐除塵灰進行充分的利用，節約了資源并產生良好的經濟效益，由本發明的方法制造的球團，成球率高且抗壓強度好。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供一種鈦精礦球團的制備方法，該方法包括：將鈦精礦、液態粘結劑和除塵灰混合并進行造球，其中，所述除塵灰為冶煉鈦渣的工藝中在鈦渣電爐中產生的除塵灰。

冶煉鈦渣的工藝中，加料過程是從電爐爐蓋上的加料孔進行的，爐蓋距離下部熔池有4-5m高，爐蓋上有除塵系統抽風的煙罩。鈦渣電爐的原料中通常有許多細粉料，加料時細粉料下落困難，在爐內熔池上空飄逸，細粉料隨著爐內反應產生的煙氣被抽走，隨后進入除塵系統被收集起來，就是本發明中所述的除塵灰。

除塵灰中含有的TiO₂、Fe₂O₃、FeO都是生產鈦渣的有用成分，它們在除塵灰中的含量可能達到50重量%以上。為了充分利用除塵灰中的有用成分，發明人在研究中意外發現將除塵灰用于鈦精礦球團的制備過程中，能夠達到一舉兩得的良好效果，即，充分利用了除塵灰中的有用成分，并且由此制備的鈦精礦球團成球率高且抗壓強度好。

根據本發明提供的制備方法，所述除塵灰的粒度可以為本領域的常規粒度范圍，為了使制備的球團成球率高且抗壓強度好，優選，所述除塵灰的粒度為0.038-0.6mm，進一步優選，粒度為0.045-0.15mm，更優選，粒度為0.063-0.09mm。

根據本發明提供的制備方法，所述鈦精礦為本領域常規鈦精礦，通常含有TiO₂、FeO、Fe₂O₃、MgO、Al₂O₃、SiO₂和CaO等。例如，所述鈦精礦可以為PTK20礦：TiO₂47.07重量%、FeO36.15重量%、Fe₂O₃5.1重量%、MgO4.65重量%、Al₂O₃1.31重量%、SiO₂2.78重量%、CaO0.95重量%和其它1.99重量%。所述鈦精礦的粒度可以為本領域的常規粒度范圍，為了使制備的球團成球率高且抗壓強度好，優選，所述鈦精礦的粒度為0.045-0.85mm，進一步優選，粒度為0.053-0.42mm，更優選，粒度為0.074-0.09mm。

根據本發明提供的制備方法，所述液態粘結劑可以為本領域常規使用的液態粘結劑，為了使制備的球團成球率高且抗壓強度好，優選，所述液態粘結劑含有23-25重量%淀粉膠、2-3重量%羧甲基纖維素鈉和72-75重量%工業水。

根據本發明提供的制備方法，所述鈦精礦、液態粘結劑和除塵灰的重量比可選擇的范圍較寬，發明人發現通過適當控制三者的重量配比，可以進一步提高制備的球團成球率高和抗壓強度，優選，所述鈦精礦、液態粘結劑和除塵灰的重量比為100：（1.5-3）：（1.5-3.5），進一步優選為100：（2-2.5）：（2-3）。